DQ21磁選機，鄭州硫化鐵礦磁選機，鄭州建材磁選機

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磁選機選別的各種礦物凝聚體的計算的比磁化系數(shù)與礦物粒子粒度和磁鐵礦粒度之比的關(guān)系。對于一個給定的磁鐵礦粒子粒度來說，磁選機選別被覆蓋的礦物粒子的有效的比磁化系數(shù)隨礦物顆粒的增大而成對數(shù)關(guān)系下降。磁選設(shè)備分選粗粒級時，采用較粗的磁鐵礦更有效。例如，在10%的表面覆蓋度時，0.1微米的磁鐵礦在1000微米的粒子上，其比磁化系數(shù)計算值僅為5.2×10-6厘米³/克，而同樣的覆蓋度，用1微米的磁鐵礦覆蓋，產(chǎn)生的比磁化系數(shù)是67×10-6厘米³/克。

在我們磁選工藝試驗的中性介質(zhì)條件下，赤鐵礦和石英上粘附磁種的數(shù)量占總加入量的75%以上，這兩種礦物的磁選機磁選回收率也顯著增加，這些事實說明它們的磁性有了較大的增長。為此，我們分別對添加有5干克/噸和12.5千克/噸人造磁種的赤鐵礦和石英經(jīng)手磁塊分選后，產(chǎn)品的磁性采用古依法進行了測量，結(jié)果如圖2-14所示?？梢姷V物的磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品的比磁化系數(shù)較原礦物有了很大的增長。

磁選機的操作調(diào)節(jié)注意的主要因素是：給料層厚度（給礦量）、振動槽的振動速度、磁場強度和工作間隙等。原料中磁性礦物含量不多時，給料層應(yīng)薄些。如果過厚，則處在zui下層的磁性礦粒不但受到的磁力較小，而且除本身的重量外，還要受到上面非磁性礦粒的壓力，降低磁性產(chǎn)品的回收率。處理細(xì)粒原料，振動槽的頻率應(yīng)稍高些（有利于松散礦粒），振幅小些；而處理粗粒原料，頻率應(yīng)稍低些，振幅應(yīng)大些。因此改變電流和工作間隙的作用并不*相同。

(1)磁選時給料層厚度：磁選機給料層厚度同被處理原料的粒度和磁性礦物的含量有關(guān)。掃選時，盡可能把工作間隙調(diào)節(jié)到zui小限度以提高回收率；精選時，把工作間隙調(diào)大些，減小兩極間磁場分布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤齒尖的距離，以增加分離的選擇性，提高磁性產(chǎn)品的品位，但同時要適當(dāng)增加電流來補償由于加大工作間隙所降低的磁場強度。減小工作間隙會使磁場力急劇增加。弱磁性礦物在磁場中所受的磁力超過重力不多，因此，振動槽的速度如果超過某一限度，則由于慣性力劇增，磁力就不足以把它們很好的吸起，所以弱磁性礦物在磁選機磁場中運動速度應(yīng)低于強磁性礦物的運動速度。

(2)振動槽的振動速度：磁選時振動槽的振動速度決定礦粒在磁場中停留的時間和所受機械力的大小。處理磁性強些的礦物和精選作業(yè)，應(yīng)采用較弱的磁場強度。磁場強度的大小決定于被處理原料的磁性和作業(yè)要求。一般來說，精選時，原料中的單體礦物多，它們的磁性較強，振動槽的振動速度可以高些；掃選時，原料中含連生體較多，而連生體的磁性又較弱，為了提高回收率，振動槽的速度應(yīng)低些。

(3)磁選機磁場的強度和工作間隙:磁選機的磁場強度和工作間隙同被處理原料的粒度，磁性和作業(yè)要求有密切關(guān)系。

電流穩(wěn)定時，改變工作間隙的大小可以使磁場強度和磁場梯度同時發(fā)生變化。工作間隙的大小決定于被處理原料的粒度大小和作業(yè)要求。處理粗粒原料一般要比細(xì)粒的給礦層要厚些。振動槽的振動頻率和振幅的乘積愈大，振動速度愈大，礦粒在磁場中停留時間愈短。

磁選機減速機油標(biāo)主要用于觀察和控制減速機油面高度，保持齒輪在合理潤滑下工作。加油應(yīng)嚴(yán)格按照油標(biāo)上下限控制油位，油少了起不到潤滑作用，造成干鍋，使齒輪面焦合，影響設(shè)備壽命；油多了會給機器運轉(zhuǎn)增加附加力，使機器溫度升高，影響正常運轉(zhuǎn)。

磁選設(shè)備：http://www.zhisha.cn/xwzx/a2262.html
磁選機：http://www.haoposui.com/product/pro12.html

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