【中國農機網 明星企業(yè)】日前獲悉，單缸機廠積極響應公司“開源節(jié)流、提質增效”號召，結合部門實際，大力挖掘自身內部潛力，通過做好節(jié)支降耗、優(yōu)化人員配置、加強過程控制、完善考核制度、樹立質量意識等措施，取得了良好成效。
 

三井車間產能整合、人員規(guī)劃后忙碌有序的總裝生產線
 

　　在降本節(jié)支過程中，單缸機廠多管齊下，采取了以下措施：一是生產方面，繼續(xù)推進實施“單缸機廠搬遷前后產能整合及人員規(guī)劃”，并在實施過程中持續(xù)完善。通過整合提高三井車間產能，合理利用車間生產設備，提高了生產效率及裝試質量。二是設備方面，統(tǒng)籌調配使用三井、五星車間庫房通用備件、工裝，降低設備通用備件及工裝庫存；利用公司內部資源共享平臺，在公司內部調配資源，同時對備品備件及物資采購做好價格比對審核工作；鼓勵員工自主學習設備維修技術，降低委外修理費用。三是降低能耗方面，重新制定各車間單臺消耗指標，監(jiān)督各車間切實有效執(zhí)行節(jié)能控制措施，各車間物料領用由專人負責登記；每月對水、電、油消耗統(tǒng)計分析比較，及時查找原因；持續(xù)做好生產現場檢查工作，排查整改“跑冒滴漏”現象。四是人員調整方面，通過生產整合，優(yōu)化人員配置、工作分解等措施，進一步降低用工成本。五是質量降損方面，通過落實有效可靠的過程控制方法，提升單缸柴油機品質；通過完善相關考核制度，做到獎懲有據，使每個員工樹立牢固的質量意識，做好自己手中的產品質量，減少外部投訴和質量損失。
 

質量巡檢員抽查現場質控點記錄
 

設備員檢查現場設備有無“跑冒滴漏”情況
 

　　單缸機廠通過一系列節(jié)能降本管理理念的推進和管理措施的落實，現在“降成本、提質量、增效益”的觀念已經深深地扎入了全體員工的心里，為今后降本增效工作的持續(xù)深入開展打下了堅實的基礎。