根據(jù)加工原理，食用油生產(chǎn)線 自動(dòng)化油脂壓榨精煉流水線分為三大類：1.間歇精煉設(shè)備；精煉過程按批次進(jìn)行，產(chǎn)能相對(duì)有限，可在一定時(shí)間內(nèi)等候；適合小型油廠使用；2.半連續(xù)精煉設(shè)備；精煉過程中的部分工序，如脫膠、脫酸、脫色等工序，可在一定時(shí)間內(nèi)分批次等候；而脫臭部連續(xù)加工，可在一定時(shí)間內(nèi)等候；3.連續(xù)精煉設(shè)備；精煉過程是連續(xù)的，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)能高，人工成本低，適合中大型油廠；因此，小精煉設(shè)備主要采用間歇精煉的方式。

1.采用304不銹鋼材料，拋光工藝，符合我國(guó)食品機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)?？蓪?shí)現(xiàn)油品的脫lin、脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭功能，根據(jù)用戶需要還可以進(jìn)行冷卻脫蠟

2.設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，外觀精美，提高了客戶滿意度。

3.操作數(shù)據(jù)全部由儀器顯示，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行an全；員工經(jīng)過培訓(xùn)后可以工作。

食用油生產(chǎn)線 自動(dòng)化油脂壓榨精煉流水線脫臭在很多情況下，脫臭是精煉的末尾一步，其主要目的是去除影響油味、味道的物質(zhì)，在物理精煉中，還可以去除游離酸。技術(shù)類型不同，但目的是保證油與水蒸汽充分接觸，取得預(yù)期效果。該工藝可連續(xù)、半連續(xù)或間歇，主要取決于應(yīng)用選擇、油品種類和生產(chǎn)規(guī)模，每個(gè)應(yīng)用都有自己不錯(cuò)的優(yōu)點(diǎn)。一般來(lái)說，脫臭的三個(gè)步驟如下

(1)氣體加熱:脫色油在與脫臭油熱交換加熱之前，必*先排出油中的空氣。

(2)脫臭:在3毫巴左右的氣壓下，用一系列泵噴射蒸汽，油在蒸汽攪拌下與蒸汽充分接觸，蒸汽均勻分散在油中。

(3)冷卻:油在真空條件下熱交換冷卻。我們可以提供連續(xù)高能的脫酸脫臭塔和多品種交替間歇脫臭塔。