茶油加工設備 全連續(xù)核桃油精煉機組是生產食用油的后一道工藝，精煉可以通過酸堿中和、添加吸附劑、低溫結晶脫蠟等方法去除油脂中的水分、磷脂、游離脂肪酸、蠟質等雜質，對油脂進行提純，精煉后的食用油品質大幅度提高，油脂的風味和食用品質性，延長油脂儲存時間。
食用油精煉的一般流程如下：毛油——脫膠——脫酸——脫水——脫色——脫臭——脫蠟——精煉成品油
精煉設備是油脂符合食用油標準的重要設備之一，油廠要得到符合標準的食用油，精煉設備是不可少的存在。
要生產出合格食用油，一套精煉設備是少不了的，在食用油加工生產線中，精煉油設備是生產食用油的后一道工序，也是油脂質量的重要工具。茶油加工設備 全連續(xù)核桃油精煉機組對油脂的改善主要體現(xiàn)在這幾個方面：
脫除油脂中的膠溶性雜質
油脂中的膠溶性雜質是由磷脂、蛋白質、糖類、樹脂等雜質混合形成的，這些雜質在油中會導致食用油顏色變深、變渾濁，磷脂的吸水性強，它和其余膠溶性雜質的存在會對油脂的儲存加工有不利的影響。
脫除油脂中的游離脂肪酸
毛油中的游離脂肪酸的來源有兩種，一是油籽，二是甘油三酸酯在制油過程中受熱或者受解脂酶的作用分解游離產生。油脂中游離脂肪酸的含量過高，會產生刺激性氣味影響油脂的風味，技術中性油的水解酸敗，不飽和脂肪酸對熱和氧的穩(wěn)定性差，促進油氧化酸敗。它本身還是油脂、磷脂水解的催化劑，水在油脂中溶解度也隨著有種含游離脂肪酸的增加而增加。因此需要將其去除。
改善油脂顏色，脫除有害雜質
食用油脫色的目的除了要降低油脂的顏色，提高品相外，還可以脫除毛油中存在的其它對人體有害的物質，如污染造成的多環(huán)芳烴，殘留和氧化變質物質等等。脫色工序中可以利用吸附劑（活性白土、活性炭等）將這些雜質進行吸附脫除，食用油的衛(wèi)生，為下一步加工做好準備。
去除油脂的異味
加工過程中引起油脂臭味的主要成分有低分子的醛、酮、游離脂肪酸、不飽和碳氫化合物等。在油脂制取和加工過程中也會產生新的異味，比如是焦糊味、溶劑味、漂土味等等。這些異味會影響食用油的品質，因此脫臭工序就會脫臭就會利用甘三脂與影響油脂氣味,色澤以及穩(wěn)定性的臭味物質之間揮發(fā)度(氣化分壓)存在很大差異,在高溫,高真空條件下,借助水蒸氣蒸餾原理加以脫除。
脫除油中的蠟質
油中的蠟質是一元脂肪酸和一元醇的高分子酯類，熔點高、溶解性差、不被人體吸收，當油溫降低就會結晶使油脂渾濁，影響產品的外觀。所以生產中，精煉脫蠟設備會利用低溫冷卻結晶，養(yǎng)晶，過濾等方式將食用油中的蠟質分離脫除。
