植物油只是榨油和浸出的產(chǎn)物，含有對消費者有害的物質(zhì)。這些物質(zhì)有的是自然存在的，有的是在生產(chǎn)或者儲存的過程中產(chǎn)生的，對于人們的消費來說，這些物質(zhì)一定要仔細去除。由于其產(chǎn)生的根源不同，成套食用油生產(chǎn)線 茶籽油精煉生產(chǎn)設(shè)備在不同的條件下分幾步進行。隨著毛油的不同，精煉技術(shù)分為脫膠、中和、脫色、冬化、脫臭等幾個步驟，根據(jù)毛油的品種可以采用其中的幾個步驟或全部技術(shù)。

脫膠是精煉的第①步，脫膠技術(shù)只包括毛油的水化，磷脂、膠質(zhì)和蛋白質(zhì)在沒有水的時候溶解在油中，水化后不能溶解在油中，這是水化脫膠的原理，但是水化后還有一部分膠質(zhì)在油中，需要去除酸化處理?？偟膩碚f，榨油廠比煉油廠多使用水化脫膠，只有很小的油腳積存在中間的罐子里。脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有很好的商業(yè)價值，可以分別干燥。

堿煉中和這個操作是使用堿中和油中的游離脂肪酸，使肥皂化。游離肥皂化后，不溶于水，可以分離沉析和離心。游離酸去除后，中和還不能完成。因為這個階段必*去除非水化磷脂。此外，還應(yīng)降低金屬離子和色素等次要組成部分的數(shù)量。成套食用油生產(chǎn)線 茶籽油精煉生產(chǎn)設(shè)備

脫色技術(shù)用適當(dāng)?shù)奈讲牧先コ}卜素、葉綠素等色素。脫色已經(jīng)成為更重要的技術(shù)，這是脫臭前去除殘留的磷脂、金屬離子和氧化物的末尾關(guān)系。此外，去除其他雜質(zhì)也很重要。因為它直接影響脫臭油的感覺風(fēng)味和氧化特性。

脫臭在很多情況下，脫臭是精煉的末尾一步，其主要目的是去除影響油味、味道的物質(zhì)，在物理精煉中，還可以去除游離酸。技術(shù)類型不同，但目的是保證油與水蒸汽充分接觸，取得預(yù)期效果。該工藝可連續(xù)、半連續(xù)或間歇，主要取決于應(yīng)用選擇、油品種類和生產(chǎn)規(guī)模，每個應(yīng)用都有自己不錯的優(yōu)點。一般來說，脫臭的三個步驟如下

(1)氣體加熱:脫色油在與脫臭油熱交換加熱之前，必*先排出油中的空氣。

(2)脫臭:在3毫巴左右的氣壓下，用一系列泵噴射蒸汽，油在蒸汽攪拌下與蒸汽充分接觸，蒸汽均勻分散在油中。

(3)冷卻:油在真空條件下熱交換冷卻。我們可以提供連續(xù)高能的脫酸脫臭塔和多品種交替間歇脫臭塔。

物理精煉技術(shù)：

傳統(tǒng)的精煉技術(shù)通常采用堿的精煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，中和毛油中的游離脂肪酸，產(chǎn)生的肥皂腳用分離技術(shù)分離，洗凈。堿精煉技術(shù)煉消耗高，還產(chǎn)生大量水洗污水，需要額外進行污水處理，達到當(dāng)?shù)鼗?/span>我國的排放標準。但物理精煉技術(shù)對處理劣質(zhì)毛油和棉籽油的效果非常理想。在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔將蒸汽噴入油中，除臭的同時，蒸汽還提出油中所含的游離脂肪酸。物理精煉符合綠色產(chǎn)品的新時尚，具有精煉消耗低、無*染的特點。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油，整個精煉過程不再產(chǎn)生污水，制造商不再需要花費大量的財力和物力來解決環(huán)境問題。