鋅、鋁涂層的防護機理，研究表明，鋼鐵在大氣和水介質(zhì)中由于電化學(xué)腐蝕原因，在沒有保護的情況下，碳鋼的平均腐蝕速度比鋅高5-20倍，比鋁高40-100倍。采用普通的油漆防護時，由于油漆與鋼鐵基體的粘附強度低、耐沖刷和顆粒磨損能力低、使用過程中老化變質(zhì)等原因，往往容易造成局部涂層損失脫落、而使鋼鐵基體銹蝕，導(dǎo)致油漆層大面積起泡脫落，致使短期內(nèi)防護失效。

熱噴涂鋅、鋁復(fù)合涂層對鋼鐵基體有雙重保護作用。

一方面，經(jīng)過封閉處理的涂層可以起到物理覆蓋作用。將鋼鐵與水和空氣等腐蝕介質(zhì)隔離開來，從而起到防護作用；另一方面，當(dāng)涂層有孔隙、裂紋或損壞時，由于鋅和鋁的電化學(xué)性能比較活潑，電極電位比鋼低，構(gòu)成腐蝕電池時，鋅或鋁是負(fù)極，鐵是正極，鋅、鋁失去電子，變成離子進入電解質(zhì)溶液中而被腐蝕，其自由電子流向鋼鐵，使鋼鐵極化而受到保護。

鋁是一種活性很強的金屬，很容易與氧結(jié)合，生成一層致密、堅硬的氧化保護層，有效的防止鋁涂層進一步氧化。而且噴涂過程中，鋁變成負(fù)電性更強的活化狀態(tài)，能更好的對鋼鐵基體起陰極保護作用。
噴涂后采用低粘度涂料，對涂層進行封孔處理并加一、二道面漆，成為以金屬為基礎(chǔ)的復(fù)合涂層，將進一步顯著提高涂層防蝕能力，延長保護周期。

由于熱噴涂時鋅或鋁呈熔融液噴射到經(jīng)過粗化處理的鋼鐵表面上，熔融有較大的熱能，獲得比有機涂層進一步氧化。而且噴涂過程中，鋁變成負(fù)電性更強的活化狀態(tài)，能更好地對鋼鐵基體起陰極保護作用。
噴涂后采用低粘度涂料，對涂層進行封孔處理并加一、二道面漆，成為以金屬為基礎(chǔ)的復(fù)合涂層，將進一步顯著提高涂層防護能力，延長保護周期。