粉末烘干機采用三回程轉筒結構，它是將帶有傾角的回轉圓筒干燥機與氣流干燥機原理合二為一，新開發(fā)的一種*原理的干燥機。它改變了回轉圓筒干燥機的笨重和氣流干燥機體積龐大的缺點，具有體積小、熱效率高、重量輕、適用性廣、溫度控制靈活等優(yōu)點。而目前，粉末烘干機大都采用氣流烘干或單層轉筒烘干機加氣流烘干機來進行。其主要缺點在于: 1、產量低; 2、運行不穩(wěn)定,水分難以控制;振科機械公司針對粉末干燥特性，運用德國*機械制造技術，設計制造了節(jié)能型多層套筒式專用粉末烘干機，*揚料板設計，具有產量大，運行穩(wěn)定，水分可以調控、占地面積小、節(jié)能等優(yōu)點。

　　粉末烘干機介紹
粉末烘干機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。螢石粉烘干機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體轉動，物料運行到較低一端。在圓筒內壁上的抄板把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產品從底端下部收集。

　　粉末烘干機技術特點
1、筒體材料采用16Mn，厚度為20mm。當生產不正?；蛩查g溫度過高時，筒體不會產生氧化皮，可提高筒體壽命。具有較好的耐磨性，因此在正常情況下，不會因筒體過早磨損而報廢。
2、在筒體內部根據螢石粉的特性和從進料端到出料端的溫度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活動板（防粘結）、鏈條錘破碎，使烘干物料出口時盡可能成散狀小顆粒或粉狀，便于進入下一工序。揚料板材料采用16Mn，厚度為8mm。
3、通過改進揚料板，結構和焊接形式，保證設備正常運轉過程中，避免揚料板折斷和脫落現象。
4、減速機采用減速機，使配件通用化，在任何地方均能采購，在進料槽上加震動電機。
5、托輪采用潤滑脂加注形式潤滑。烘干機傳動齒輪采用循環(huán)潤滑裝置潤滑，以確保潤滑效果。
6、提供出料罩，并在罩內設防止揚料板脫落裝置，從而保護皮帶機的正常運轉。
7、通過合理設計下料溜管角度和大傾角導料板及采用傾斜揚料板以防止物料從擋料圈中溢出。
8、進、出料罩體與機體間采用多元柔性密封結構，使用錫鋼片制作，可保證在微負壓情況下干燥氣體的不得外泄。
9、大齒圈與滾筒之間采用彈簧板彈性連接方式，以減少沖擊載荷對大小齒輪的損壞。
10、擋輪、托輪裝置全部采用滾動軸承，所有軸承采用國標產品。

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