泥煤烘干機(jī)又被成為泥炭、草炭、煤泥烘干機(jī)，泥煤烘干機(jī)屬于回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)設(shè)備，適用于泥煤，泥炭、草炭、水泥、污泥、煤泥等物料的干燥。泥煤本身的粘性大、水分高、低熱值等不利于干燥的因素，導(dǎo)致增加工業(yè)化生產(chǎn)難度。振科機(jī)械專門針對泥煤的特性研發(fā)生產(chǎn)了泥煤烘干機(jī)設(shè)備，使得處理后的泥煤含水量大大降低，原來的25%左右的含水量經(jīng)烘干后水分將至12%左右的含水量，得到了很大的提升，污泥干燥實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化、自動化處理。
泥煤烘干機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，泥煤烘干機(jī)主要是由輸送裝置、熱源系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、打散喂料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)、進(jìn)料裝置、卸料器和電控系統(tǒng)構(gòu)成。
泥煤烘干機(jī)工作原理，將物料和有燃煤爐同時送進(jìn)高達(dá)700℃左右的高溫筒體中，揚(yáng)料板不斷將物料抄起灑落，使物料的熱接觸面積增大，有 效提高了物料干燥的效率并促進(jìn)物料向前移動。干燥后的物料由烘干機(jī)下端排料箱排出，完成整個烘干過程。

　　泥煤烘干機(jī)特點(diǎn)
1、干燥能力強(qiáng)，泥煤烘干機(jī)采用順流式干燥方法，熱氣體和濕物由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)。抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。
2、泥煤烘干機(jī)采用新型進(jìn)料裝置，避免了滾筒烘干機(jī)給料口堵塞、不均勻、不連續(xù)、返料等一系列問題。
3、低故障率、泥煤烘干機(jī)使用"調(diào)心式托輪裝置"，托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，使得磨損和動力損耗大大降低。
4、適用多種物料、泥煤烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料早干燥機(jī)筒體內(nèi)部能夠形成穩(wěn)定的全新面料幕，質(zhì)熱交換更為充分。
5、可根據(jù)用戶需求控制烘干后物料的粒度和水分，烘干后的物料水分可達(dá)8%以下，粒度控制可在8mm以下。

　　泥煤烘干機(jī)性能特點(diǎn)：
①系統(tǒng)工藝簡單，設(shè)備布局合理、緊湊，基建投資少。
②系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保，運(yùn)行可靠，維修量小，使用時間長。
③干燥機(jī)屬于氣固兩相直接換熱，干燥熱效率高，干燥產(chǎn)品的品質(zhì)好。
④干燥系統(tǒng)能耗低。煤耗約150公斤標(biāo)煤/噸水，系統(tǒng)總的電耗約500~600kw，約4~5度電/噸。
⑤干燥成本低。從含水量30%~40%干燥到12~15%，總的干燥成本約為10~15元/噸原煤。
⑥鏈排式熱風(fēng)爐具有自動調(diào)溫和效率高還有降塵措施。它具有操作方便，運(yùn)行可靠，燃燒效率高（燃燒效率大于87%），能源消耗少等特點(diǎn)，還可達(dá)到燃燒、排渣、除灰的自動化，減輕了操作工人的體力勞動。
⑦給料量可寬幅調(diào)整，生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，系統(tǒng)料流通暢，沒有棚，堵現(xiàn)象。
⑧系統(tǒng)采用復(fù)合自激濕式（或袋式收塵器）、組合旋風(fēng)及重力三道除塵手段，減少了排氣中的微塵?？墒褂枚吻逅哂谐龎m效率高，凈化效果好的特點(diǎn)。
⑨采用計(jì)算機(jī)控制及多點(diǎn)監(jiān)控手段，對燃燒爐、干燥機(jī)和引風(fēng)機(jī)等多點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測、監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)干燥工藝系統(tǒng)的智能測控，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行和生產(chǎn)。
⑩可根據(jù)需要采用成熟的煙塵脫硫裝置。脫硫效率高，排放廢氣達(dá)到環(huán)保要求。

　　泥煤烘干機(jī)工作原理由振科泥煤烘干機(jī)設(shè)備技術(shù)工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分考慮干燥入料的性質(zhì)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，不僅提高了熱效率，而且有效避免了物料在干燥機(jī)內(nèi)的沾粘和過干燥現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沿軸向分六個區(qū)間，一區(qū)間為大傾角導(dǎo)料板；二區(qū)間為傾斜揚(yáng)料板；三區(qū)間為活動蓖條式翼板；四區(qū)間為帶清掃裝置的圓弧型揚(yáng)料板；五區(qū)間為帶有自動清掃裝置的圓弧形蓖條式揚(yáng)料板；六區(qū)間為無揚(yáng)料板區(qū)，以控制粉塵飛揚(yáng)。
 

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