木板在常規(guī)干燥過程中變的形、開裂，是由于木板失水后纖維收縮不均勻產(chǎn)生的。在自然干燥中，一方面由于木板表面的蒸發(fā)速度遠(yuǎn)大于內(nèi)部水分的擴散度，形成了表面干內(nèi)濕的狀況，表層的干燥使纖維收縮，產(chǎn)生表里之間的應(yīng)力。一方面，木板沿纖維方向的兩端纖維毛細(xì)孔遠(yuǎn)大于其它部位，故纖維的收縮大大超過其余的部分，所以實際上木板兩端在自然干燥中幾乎沒有不開裂和變形的，一般裂縫的長度在10~30公分不等，嚴(yán)重的一塊板裂或幾塊碎板。同時木板推放在曬場上，經(jīng)長時間風(fēng)吹日曬雨淋的反復(fù)侵蝕變質(zhì)，引起許多木板霉?fàn)€，這種變形、開裂、霉?fàn)€變質(zhì)都嚴(yán)重影響了木板的質(zhì)量并造成了大量的報廢。干燥均勻好，提高產(chǎn)品質(zhì)量，木板的利用率可提高5%左右。如表面不會板結(jié)、提高堅韌度、不會開裂、變形、變色、校正彎曲度等；
按照擺垛標(biāo)準(zhǔn)裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關(guān)閉窯門，開啟控制系統(tǒng)。

　　木板烘干機預(yù)熱：開啟熱泵和風(fēng)機，不設(shè)定升溫速度，設(shè)定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預(yù)熱升溫時間，開啟電輔助系統(tǒng)，環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內(nèi)；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負(fù)荷工作，風(fēng)機滿負(fù)荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。
木板烘干機升溫：由于一階段烘干基準(zhǔn)溫度為62℃，為了防止冷凝水產(chǎn)生，讓木板適應(yīng)烘干環(huán)境，設(shè)定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木板中蒸發(fā)的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。

　　木板烘干機工作原理：
1.把干、濕球溫度設(shè)定在62℃和59℃；經(jīng)過蒸煮之后的木板出水速度比較快，又是前期木板自由水排出階段，基準(zhǔn)技術(shù)調(diào)節(jié)使木板溫度內(nèi)高外低，這個階段可以快速的把40%以上的自由水排出，假設(shè)木板進(jìn)窯時的含水率為45%，150m3木板需排出水分4000kg；需要耗時16小時。平均每小時排出水分240kg。
2.把干、濕球溫度設(shè)定在66℃和60℃；此時木板含水率還在纖維飽和點以上，出水速度也較快，烘干溫度提高和相對濕度的降低，可保障含水率快速排出，從40%降到30%速度雖然沒有一階段那么快，但每小時排出水分200kg還是可以達(dá)到。
3.把干球溫度設(shè)定在72℃，在木板含水率25%以上時設(shè)定濕球溫度為60℃；此時木板含水率接近纖維飽和點，快速烘干可能會造成木板烘干缺陷出現(xiàn)。從30%降到25%的速度每小時排出水分180kg左右。調(diào)濕蒸煮：當(dāng)木板含水率達(dá)到25%時木板已到纖維飽和點，為了保證木板烘干質(zhì)量，需進(jìn)行一次中間處理，利于后期烘干速度加快。
4.經(jīng)過調(diào)濕處理后，把干球溫度調(diào)回72℃，濕球溫度調(diào)低至52℃。烘干速度明顯加快，經(jīng)過調(diào)濕處理后的木板發(fā)生烘干缺陷的機率大大降低。
5.木板含水率降到20%以下時，烘干速度會慢下來，這時只有把干球溫度提高，形成較干的烘干相對濕度，逼著木板內(nèi)部水分快速排出。
6.木板含水率降到15%以下時，木板中的含水率已經(jīng)很低，烘干速度比前面任何階段都慢，這時把干球溫度調(diào)高到80℃，濕球溫度保持52℃。
終了平衡處理：當(dāng)木板含水率達(dá)到12%時，已經(jīng)達(dá)到或接近出窯含水率要求，木板中的烘干應(yīng)力還沒有消除，木板中的含水率分布還不是很均勻，需要做終了平衡處理。
冷卻出窯：經(jīng)過終了平衡處理后的木板含水率基本平衡，烘干應(yīng)力基本消除，這時系統(tǒng)會自動關(guān)閉加熱和調(diào)濕系統(tǒng)，風(fēng)機停止運行，排濕天窗自動開啟降溫。等溫度降低到35℃時方可出窯（比環(huán)境溫度高10-15℃）。

　　木板烘干機注意事項：
干燥室的地面要保持干凈整潔，在每次經(jīng)過一個烘干周期時都要進(jìn)行及時的雜物清掃；再來我們需要對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證緊固螺栓的緊密性以及風(fēng)機的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機還要注意查看葉片和集風(fēng)罩之間的間隙是不是均勻、軸承是不是有磨損、電纜是不是老化等問題；
時常關(guān)注大門和儀表，檢查殼體保溫情況和氣密狀況，還要檢查干濕球溫度計水槽，盡量保持水、紗布、傳感器等的清潔度和靈敏性；再有就是加熱系統(tǒng)需要查看是否受熱均勻，調(diào)濕系統(tǒng)中的噴水孔是否通暢，開關(guān)是否靈活等。

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