對(duì)輥式垃圾撕碎機(jī)簡介：
該機(jī)采用特種合金鋼(高速鋼或工具鋼)經(jīng)特殊的加工工藝制成，具有耐磨性好、強(qiáng)度高、可修復(fù)等特點(diǎn)，齒刀在厚度、齒形、排列順序等方面設(shè)計(jì)*，剪切力強(qiáng)，能夠提高撕碎效率；驅(qū)動(dòng)部分采用重載行星齒輪減速機(jī)傳動(dòng)，具有低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩、低噪音等特點(diǎn)；大角度六角柱的強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)軸，因而可以放心投入大件原料；電器部分采用PLC用程序和觸摸屏控制，自動(dòng)檢測過載保護(hù)及倒轉(zhuǎn)等功能。
原理是利用兩個(gè)耐磨撕碎齒輥，工作時(shí)兩個(gè)撕碎齒輥之間實(shí)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)，形成一個(gè)V型撕碎齒腔，產(chǎn)生的剪切力來破碎物料，物料進(jìn)入兩齒輥間隙(V型破碎腔)以后，受到兩齒輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)的剪切力作用， 將進(jìn)入的物料撕扯、剪切至需要的粒度由排料口排出。
應(yīng)用與特點(diǎn):
1. 將不合格的產(chǎn)品撕碎成較小片以便于破碎。
2. 減少未經(jīng)加工的原材料體積以便和其他物料混合使用。
3. 撕碎有機(jī)物質(zhì)以制作生物燃料。
4. 撕碎一些廢塑料材料以便于再利用，如輪胎的粉碎。
對(duì)輥式垃圾撕碎機(jī)保養(yǎng)：
1.無論以何種方式破碎機(jī)供料，均必須設(shè)有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜物進(jìn)入破碎機(jī)。
2. 檢查主、副傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應(yīng)。
3.破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，啟動(dòng)前必須檢查和清除破碎機(jī)內(nèi)的留存物料。 檢查主、副傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應(yīng)。
4.啟動(dòng)破碎機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，并且在無異常情況下才能開始供料。
5.破碎機(jī)如停用，或初次啟動(dòng)，應(yīng)事先用人力轉(zhuǎn)動(dòng)大帶輪2—3周，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)自如，然后將電機(jī)“點(diǎn)動(dòng)”幾次，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤后，方能正式啟動(dòng)破碎機(jī)。
6.定期抽樣檢查破碎機(jī)產(chǎn)品粒度是否符合要求。必要時(shí)可重新調(diào)整破碎輥的間距。
7.正常停機(jī)時(shí)務(wù)必事先停止供料，待機(jī)內(nèi)全部物料排除破碎機(jī)后才能停機(jī)。
8. 破碎機(jī)主、副傳動(dòng)齒輪箱采用齒輪油進(jìn)行潤滑，夏、冬季期間應(yīng)及時(shí)更換箱內(nèi)潤滑油。
9.變更破碎機(jī)物料的強(qiáng)度、粒度或破碎比時(shí)，應(yīng)重新調(diào)定緩沖缸的氮?dú)鈮毫?。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會(huì)促使機(jī)件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產(chǎn)物的超粒增多，并使活動(dòng)破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮?dú)鈮毫Φ氖褂梅秶鸀?.5—4MPa。
10. 破碎機(jī)檢修后，當(dāng)重新裝配上段破碎輥、夾殼聯(lián)軸器時(shí)，圓螺母和聯(lián)軸器螺栓均應(yīng)嚴(yán)格控制其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯(lián)軸器螺栓時(shí)，尚須注意其先后順序，應(yīng)先擰緊對(duì)角螺栓，然后擰緊中間螺栓，同時(shí)注意聯(lián)軸器對(duì)分面兩側(cè)的縫隙應(yīng)均勻一致。
11.維護(hù)檢修如需開啟主、副傳動(dòng)齒輪箱的箱蓋時(shí)，在重新裝上前必須更換橡膠密封條并在靜止密封面上均勻涂抹一層密封膠，以防密封面滲油、漏油。
12.破碎機(jī)上、下段破碎輥平移聯(lián)桿裝置的軸承采用油脂潤滑，設(shè)計(jì)要求采用2號(hào)或3號(hào)鈣基潤滑脂。正常生產(chǎn)時(shí)每工作一星期應(yīng)將油杯蓋擰緊一周以注入油脂。
