水泥廠除塵器采用袋式除塵技術(shù)，在水泥行業(yè)整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都能看到在使用中的袋式除塵器，也就是說,目前的袋式除設(shè)備完*夠解決水泥生產(chǎn)過程中的全部排塵點(diǎn)，使之達(dá)到國家規(guī)定的排放要求。
水泥廠除塵器除塵流程：
本設(shè)備用以捕集非粘結(jié)非纖維性的產(chǎn)業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕捉粉塵微?？蛇_(dá)0.1微米。但是,當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應(yīng)避免泛起結(jié)露題目。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99.9％以上，而且其效率比高。除塵過程：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，zui后由排氣管排出。
水泥廠除塵器原材料制備種類：
1.灰石破碎、輸送與儲(chǔ)備
石灰石是水泥生產(chǎn)主要的原材料，石灰石入廠后要經(jīng)過數(shù)級(jí)破碎、經(jīng)過儲(chǔ)備再進(jìn)入下一工序，在這一過程中存在著許多揚(yáng)塵點(diǎn)，原來采用的多是高壓管式電除塵，使用效果都比較差，近幾年改用袋式除塵器雖然有所改觀，但由于在除塵器的選型、清、卸灰參數(shù)的確定、濾料的選用等方面還存在許多問題；因此也還有許多工作要做。
2.生料磨廢氣的除塵
生料磨除塵一直是水泥廠的難點(diǎn)，但直到現(xiàn)在還沒有引起人們的足夠重視；生料磨除塵的難點(diǎn)在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區(qū)別。許多廠沒有烘干設(shè)備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵帶來很大困難，無論采用何種除塵設(shè)備都必須考慮這個(gè)問題；因此生料磨的袋式除塵器必須考慮抗結(jié)露的問題。
3.煤磨系統(tǒng)袋式除塵器
絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料，煤磨系統(tǒng)除塵可選特殊設(shè)計(jì)的袋式除塵器；這是因?yàn)槊悍蹥怏w是一種易燃易爆氣體，因此煤磨用袋式除塵器必須設(shè)有防燃防爆、安全卸壓措施，濾袋必須采用抗靜電濾料。
4.原料烘干機(jī)除塵
水泥廠的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有二種：一種是在粉磨過程中同時(shí)進(jìn)行烘干，即烘干過程與粉磨過程在同一設(shè)備中進(jìn)行；另一種是設(shè)置單獨(dú)的烘干設(shè)備，而烘干設(shè)備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是粘土烘干系統(tǒng)。
國內(nèi)采用的烘干設(shè)備主要是，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，常用的規(guī)格有：ф1.5X12m；ф1.8X14m；ф2.2X14m；ф2.4X18m；ф3.0X20m等幾種。烘干機(jī)廢氣除塵是水泥行業(yè)除塵的技術(shù)難題之一，其特點(diǎn)是濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點(diǎn)溫度高達(dá)55℃以上；含塵濃度高達(dá)50g/Nm3。
所以烘干機(jī)廢氣除塵采用的LFEF系列袋式除塵器，采用了許多抗結(jié)露措施，如采用高溫抗結(jié)露過濾材料、主體的防腐、保溫措施、溫度自動(dòng)檢測(cè)和調(diào)節(jié)措施等。
水泥廠除塵器具有防爆性能：
水泥廠粉塵由于產(chǎn)生時(shí)多數(shù)量比較大,粉塵彌漫情況嚴(yán)重,當(dāng)水泥粉達(dá)到一定濃度的時(shí)候極易產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象,所以使用的除塵設(shè)備均要采取防爆處理,除塵布袋應(yīng)具有防靜電功能；機(jī)體具有防爆結(jié)構(gòu)，并設(shè)有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于水泥粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集，該設(shè)備機(jī)械動(dòng)作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動(dòng)分室清灰，收塵效率高，能夠*、高效運(yùn)行，收塵效率在99.9%以上。
我公司設(shè)計(jì)制作的水泥廠除塵器捕集粉塵能力強(qiáng)，不影響工藝操作，實(shí)用可靠，能耗低，投資省等方面尤為顯著，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求。