高爐煙氣處理設備干法脈沖布袋除塵器高爐煤氣是高爐生產的副產品，每噸鐵產出高爐煤氣約1600~2000 m³，是鋼鐵廠重要的二次能源，作為氣體燃料要求，高爐煤氣中的含塵量必須達到10mg/ m³，而用冷料煉鐵的高爐出爐的高爐煤氣中含塵量為10~20mg/ m³，高爐煤氣必須凈化除塵達到10mg/ m³以下才能使用。因此高爐煤氣除塵凈化在煉鐵生產中有重要的作用。對高爐煤氣的除塵，過去使用方法是濕式除塵或放散，濕式除塵方法能達到一定的除塵效果，但存在水污染及煤氣的熱值降低等問題，國內科研設計單位摸索改變除塵工藝，逐步發(fā)展干法凈化的新工藝，主要采用反吹除塵方法，該方法在技術上比原有的除塵方進步，基本解決了濕式除塵中存在的問題，一段時間后，發(fā)現(xiàn)一些新的問題，系統(tǒng)設備行復雜、閥門動作頻繁、故障率高、反吹效果不理想。

高爐煤氣除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。收塵器使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力。這樣，設備運行能耗低，濾袋、脈沖閥壽命延長，綜合技術性能大大提高。

鍋爐除塵器除塵特點：

1、分室離線清灰，效率高，粉塵不再附。

2、噴吹周期可比一般脈沖延長2倍以上。

3、氣源壓力0.2-0.3MPa

4、濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上。

5、過濾風速可達0.8m/min。

6、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，密封性好。

7、電控PC機自動控制，清灰，卸灰、超溫報警。

高爐煙氣處理設備干法脈沖布袋除塵器工作原理：由荒煤氣主管來的荒煤氣(200℃)經支管進入袋式除塵器的下部箱體,進行機械分離之后,煤氣向上經布袋過濾,微細粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經凈煤氣支管,主管時入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器阻力上升。當阻力上升到一定數(shù)值時,主機PLC控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(也可由時間設定控制,10-120分鐘可調),1#進口支管氣動蝶閥自動關閉和1#出口支管氣動碟閥自動關閉,然后1#箱體*只脈沖閥脈沖清灰開始,開啟0.1秒(開啟時間為0.01-1秒可調),氮氣經噴吹管從袋口噴入,濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動下被抖落下來,落入下部錐形灰斗,間隔7秒后(1-99秒可調)第二只脈沖閥開啟—循序漸進直至1#箱體的14只脈沖閥全部動作一遍(循環(huán)次數(shù)1-5次可調),噴吹結束10秒(1-300秒鐘可調)即讓塵灰沉降后,再打開出口氣動蝶閥,然后再打開進口氣動蝶閥,這樣1#箱體清灰完成,恢復正常過濾運行.10秒鐘后(1-300秒可調)第2#箱體開始清灰—依次循環(huán)直至zui后一只箱體全部清灰一次完畢.經一個小時后(1-120分可調)第二次清灰程序開始.如因某種原因某個箱體處于檢修或事故狀態(tài)可把程序設置在手動狀態(tài),程序運行時將會跳過該箱體繼續(xù)工作。

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