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工程機械用液壓油的選擇及使用
正確、合理地選擇及使用液壓油，對提高液壓設備運行可靠性，延長元件和系統(tǒng)的使用壽命，保證設備安全，防止事故發(fā)生具有重要意義。
一、選擇工程機械用液壓油依據
（1）液壓件。不同的元件對所用的液壓油都有一個zui低的配置要求，因此選擇液壓油時，應注意液壓件種類及其使用的材質、密封件和涂料、油漆等與液壓油的相容性。保證各運動副的潤滑要求，使元件達到設計壽命，滿足使用性能要求。液壓泵是對液壓油的黏度和黏溫性能zui敏感的元件之一，因此，常將系統(tǒng)中泵對液壓用油的要求作為選擇液壓油的重要依據（有伺服閥的系統(tǒng)除外）。
（2）系統(tǒng)工況。如果對執(zhí)行機構速度、系統(tǒng)壓力和機構動作度的要求越高，則對所用液壓油的耐磨和承載能力等的要求也越高。根據系統(tǒng)可能的工作溫度、連續(xù)運轉時間和工作環(huán)境的衛(wèi)生情況等，選油時須注意油的黏度、高溫性能和熱穩(wěn)定性，以減少油泥等的形成和沉積。
（3）油箱大小。油箱越小對油的抗氧化安定性、極壓抗磨性、空氣釋放性和過濾性要求就越高。
（4）環(huán)境溫度。針對工程機械在室內、室外、寒區(qū)或是處于溫度變化大的嚴寒區(qū)，以及附近有無高溫熱源或明火等環(huán)境溫度特點，合理選用液壓油。若附近無明火，工作溫度在60℃以下，承載較輕時，可選用普通液壓油；如果設備須在很低的溫度下啟動時，須選用低凝液壓油。
綜上所述，若液壓油的質量合格，系統(tǒng)執(zhí)行機構運動速度很高時，油液的流速也高，液壓損失隨之增大，而泄漏相對減少，故宜選擇黏度較低的油；反之，當油的流速低時，泄漏量相對增大，將對工作機構運動速度產生影響，這時宜選擇黏度較高的油。通常，工作壓力高時，宜選用黏度高的液壓油，因為解決高壓時的泄漏問題比克服其黏阻更應優(yōu)先；當工作壓力較低時，宜選用低黏度的油。環(huán)境溫度高時，應采用黏度較高的油；反之，應采用黏度較低的油。
（5）液壓油的zui后確定。液壓油初步選定尉還須注意核查其貨源、黏度、質量、使用特點、適用范圍，以及對系統(tǒng)和元件材料的相容性，看各項指標是否能*使用要求。
（6）經濟性。要綜合考慮液壓油的價格、使用壽命以及液壓系統(tǒng)的維護、安全運行周期等情況，著眼于經濟效益好的品牌。
二、影響液壓油質量的因素
（1）水。油中水分的含量按照國標GB／T11118．1—94的技術標準。如果油中水分超標，則必須更換；否則不但會損害軸承，還會使鋼件表面生銹，同時因有氧氣，會加速生銹的過程。進一步的危害是液壓油乳化、變質和生成沉淀，妨礙冷卻器的導熱，阻滯管道和閥門，減少了濾油器的有效工作面積，增加了油的磨蝕作用。
（2）油的氧化。一般工程機械液壓油的工作溫度為30～80"C，液壓油的壽命與其工作溫度密切相關，經驗告訴我們，當工作油溫超過60~C以上后，每增加8℃，油的使用壽命就會減半，即90℃油的壽命是60℃油壽命的10％左右，原因是油被氧化。氧氣和油中的碳氫化合物進行反應，使油慢慢氧化、顏色變黑、黏度上升，zui后可能嚴重到氧化物不能溶解于油中，而是以棕色黏液層沉積在系統(tǒng)某處，極易堵塞元件中的控制油道，使?jié)L珠軸承、閥芯、液壓泵的活塞等磨損加劇，影響系統(tǒng)正常運行。氧化還會產生腐蝕酸液。氧化過程開始慢慢地進行，當達到某種階段后，氧化速度會突然加快，黏度會跟著突然上升，結果導致工作油溫升高，氧化過程更快，累積的沉淀物和酸液會更多，zui后使油液無法再用。
（3）雜質。雜質不僅能磨損各相關的運動件，而且一旦被卡在閥芯或其它運動副中，將影響整個系統(tǒng)的正常運行，導致機器產生故障。
（4）空氣。若液壓油路中含有氣體，當氣泡溢出時，會對管壁和元件產生沖擊，形成氣蝕，使系統(tǒng)不能正常工作，時間稍長還會導致元件毀壞。
（5）理化反應。油箱內未清理干凈的油漆等，會導致油品化學性質變化。
三、油液的檢查與維護
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