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脫殼清選機(jī)有哪些注意事項(xiàng)
脫殼清選機(jī)是用于去除谷物、堅(jiān)果等物料外殼并分離雜質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于糧食加工、食品生產(chǎn)等領(lǐng)域。為確保設(shè)備高效運(yùn)行、延長使用壽命并保障操作安全，使用時(shí)需注意以下事項(xiàng)：
一、操作前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查
機(jī)械部件：檢查脫殼滾筒、篩網(wǎng)、風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)帶等是否松動(dòng)、磨損或變形，確保無卡滯、異響。
電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電機(jī)、控制柜、傳感器等接線牢固，絕緣良好，無漏電風(fēng)險(xiǎn)。
氣路系統(tǒng)(如適用)：檢查風(fēng)管、除塵器是否暢通，氣壓是否穩(wěn)定。
安全防護(hù)：確保防護(hù)罩、急停按鈕、警示標(biāo)識(shí)等安全裝置完好有效。
物料預(yù)處理
清潔物料：去除物料中的石塊、金屬、秸稈等硬質(zhì)雜質(zhì)，避免損壞脫殼滾筒或篩網(wǎng)。
控制濕度：物料含水率過高會(huì)導(dǎo)致脫殼困難、篩網(wǎng)堵塞；過低則易產(chǎn)生碎末。例如，稻谷含水率宜控制在13%-15%。
均勻喂料：避免物料堆積或斷流，防止脫殼不均或設(shè)備過載。
參數(shù)設(shè)置
脫殼間隙：根據(jù)物料大小調(diào)整滾筒與篩網(wǎng)間隙(如花生脫殼間隙約8-12mm)，間隙過小易損傷籽粒，過大則脫殼不凈。
轉(zhuǎn)速匹配：設(shè)定脫殼滾筒轉(zhuǎn)速(如稻谷脫殼轉(zhuǎn)速約500-800r/min)，轉(zhuǎn)速過高會(huì)增加碎米率，過低則脫殼效率低。
風(fēng)量調(diào)節(jié)：根據(jù)雜質(zhì)類型調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量(如輕雜分離風(fēng)速約3-5m/s)，風(fēng)量過大易吹走合格籽粒，過小則除塵效果差。
二、操作中注意事項(xiàng)
均勻喂料
使用螺旋輸送機(jī)或振動(dòng)喂料器保持勻速喂料，避免瞬時(shí)過載導(dǎo)致電機(jī)堵轉(zhuǎn)或脫殼滾筒卡死。
觀察出料口物料狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)脫殼不凈或碎粒過多，及時(shí)調(diào)整喂料量或脫殼參數(shù)。
實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)
溫度監(jiān)測(cè)：定期檢查電機(jī)、軸承、脫殼滾筒等部位溫度(通常≤65℃)，過熱時(shí)立即停機(jī)檢修。
振動(dòng)與噪音：異常振動(dòng)或噪音可能表明滾筒失衡、篩網(wǎng)破損或傳動(dòng)部件故障，需停機(jī)排查。
出料品質(zhì)：每30分鐘檢查一次出料，確保脫殼率≥95%、雜質(zhì)含量≤2%、碎粒率≤3%。
安全操作規(guī)范
禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件：運(yùn)行中嚴(yán)禁用手或工具清理滾筒、篩網(wǎng)或傳動(dòng)帶，需停機(jī)后操作。
防塵防護(hù)：操作人員佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡和耳塞，避免吸入粉塵或噪音傷害。
緊急停機(jī)：遇異響、冒煙等異常情況，立即按下急停按鈕并切斷電源。
三、操作后維護(hù)
清潔設(shè)備
清理殘留物料：用軟毛刷或壓縮空氣清除脫殼滾筒、篩網(wǎng)、風(fēng)道內(nèi)的谷殼、碎末，防止霉變或腐蝕。
清潔除塵系統(tǒng)：清理除塵器布袋或?yàn)V網(wǎng)，確保下次使用時(shí)風(fēng)量充足。
排水防銹：若設(shè)備含水箱或濕式除塵部件，需排空積水并擦干，防止生銹。
潤滑保養(yǎng)
軸承潤滑：每運(yùn)行200小時(shí)加注鋰基潤滑脂(如3號(hào)鋰基脂)，加注量不超過軸承腔的2/3。
鏈條潤滑：每周用機(jī)油潤滑傳動(dòng)鏈條，防止磨損斷裂。
電機(jī)保養(yǎng)：每3個(gè)月檢查電機(jī)軸承，必要時(shí)更換潤滑油。
易損件更換
篩網(wǎng)：根據(jù)磨損情況定期更換(如每季更換一次)，確保篩孔無堵塞或變形。
脫殼滾筒：若發(fā)現(xiàn)滾筒表面磨損嚴(yán)重或齒形變形，需及時(shí)更換以避免脫殼效率下降。
傳動(dòng)帶：每半年檢查皮帶張緊力和磨損情況，松弛或裂紋時(shí)立即更換。
四、安全注意事項(xiàng)
電氣安全
禁止?jié)袷植僮骺刂乒窕蜷_關(guān)，防止觸電。
定期檢查接地線是否牢固，確保設(shè)備漏電保護(hù)裝置有效。
維修時(shí)必須切斷電源并懸掛“禁止合閘”警示牌。
機(jī)械安全
安裝設(shè)備時(shí)確保地面平整，固定螺栓擰緊，防止運(yùn)行中振動(dòng)移位。
防護(hù)罩未安裝到位時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備，避免人員接觸旋轉(zhuǎn)部件。
兒童或非專業(yè)人員禁止靠近運(yùn)行中的設(shè)備。
防火防爆
清理設(shè)備時(shí)禁止使用明火，防止谷殼粉塵爆炸。
車間內(nèi)配備滅火器，并定期檢查有效期。
避免在設(shè)備附近堆放易燃物，保持通風(fēng)良好。
五、季節(jié)性維護(hù)與長期停放
夏季防潮
長時(shí)間停用時(shí)，用防潮布包裹設(shè)備，防止電機(jī)、控制柜受潮短路。
定期啟動(dòng)設(shè)備(如每月運(yùn)行1次)，避免部件銹蝕卡死。
冬季防凍
若設(shè)備含水箱或水管，需排空積水并吹干，防止凍裂。
在低溫環(huán)境下啟動(dòng)前，先預(yù)熱電機(jī)(如用紅外燈照射30分鐘)。
長期停放維護(hù)
清潔設(shè)備后涂抹防銹油，尤其是滾筒、篩網(wǎng)等金屬部件。
存放于干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，避免陽光直射或雨淋。
每3個(gè)月檢查一次設(shè)備狀態(tài)，必要時(shí)補(bǔ)充潤滑或更換易損件。
六、常見故障應(yīng)急處理
脫殼不凈
原因：滾筒間隙過大、轉(zhuǎn)速過低或物料濕度過高。
處理：調(diào)整間隙至合適值、提高轉(zhuǎn)速或降低物料濕度。
篩網(wǎng)堵塞
原因：物料含雜過多或風(fēng)量不足。
處理：清理篩網(wǎng)、增加風(fēng)量或預(yù)處理物料。
電機(jī)過熱
原因：過載運(yùn)行、散熱不良或電壓不穩(wěn)。
處理：減少喂料量、清理散熱風(fēng)扇或檢查電網(wǎng)電壓。
出料含雜多
原因：風(fēng)量過大或篩網(wǎng)破損。
處理：降低風(fēng)量或更換篩網(wǎng)。
通過規(guī)范操作、定期維護(hù)和及時(shí)處理故障，可顯著提高脫殼清選機(jī)的運(yùn)行效率和出料品質(zhì)，同時(shí)降低設(shè)備損耗和安全風(fēng)險(xiǎn)。建議制定詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)手冊(cè)，并培訓(xùn)操作人員掌握基本故障排除方法。
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