操作要點(diǎn)

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備

   • 場(chǎng)地準(zhǔn)備：需要不少于15m×20m的平整作業(yè)場(chǎng)地，區(qū)域主要分為設(shè)備區(qū)、存料區(qū)、上料區(qū)以及卸捆區(qū)。另需準(zhǔn)備較為平整的青貯包存放區(qū)，存放區(qū)要求地勢(shì)高、下雨不能存水、不存在刺破或刮破草捆包膜的不利因素等。

   • 人員與設(shè)備準(zhǔn)備：該設(shè)備需配備至少3名作業(yè)人員，其中經(jīng)培訓(xùn)的裹包青貯裝備操作人員1名，上料裝備操作人員1名，草捆轉(zhuǎn)運(yùn)碼垛設(shè)備操作人員1名。需配套裝備2種，其中上料裝備1臺(tái)（斗寬2.5米左右裝載機(jī)），草捆轉(zhuǎn)運(yùn)裝備1臺(tái)（75型夾包機(jī)）。

   • 設(shè)備連接與檢查：按照說(shuō)明書要求，將配料倉(cāng)、氣源電源連接到主機(jī)控制柜，保證連接線沒(méi)有虛接、短路、短項(xiàng)的情況；將氣源連接管連接至主機(jī)氣動(dòng)控制柜。打開(kāi)側(cè)機(jī)罩，檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)、掉落，檢查鏈條松緊，檢查鏈輪、鋁輥、軸、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有損傷、是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，是否有擦、磨等情況并進(jìn)行處理；需要加注潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂位置加注潤(rùn)滑油脂。

   • 試機(jī)：

     • 靜態(tài)試機(jī)：打開(kāi)電源，檢測(cè)各傳感器是否正常相應(yīng)，檢測(cè)安全防護(hù)裝置、氣源壓力、氣動(dòng)工作部件及其他工作裝置是否工作正常，纏膜裝置是否在初始位置；靜態(tài)開(kāi)機(jī)（不啟動(dòng)主電機(jī)），驗(yàn)證手動(dòng)開(kāi)關(guān)倉(cāng)、纏膜、卸捆等氣動(dòng)工作部件及各離合器是否工作正常。
     • 無(wú)料試機(jī)：打開(kāi)主電機(jī)，檢查主電機(jī)旋向是否正確（初次接線開(kāi)機(jī)），進(jìn)行無(wú)料試機(jī)磨合3~5分鐘，檢查配料倉(cāng)、包膜機(jī)構(gòu)、包膜座電機(jī)、是否有異響、異動(dòng)情況，停機(jī)后檢查是否有摩擦、高溫等情況，排除所有故障后，方可進(jìn)行有料試機(jī)調(diào)試。

2. 作業(yè)過(guò)程

   • 上料：粗飼料應(yīng)堆放在配料倉(cāng)側(cè)右后方，方便駕駛員操作上料裝備給裹包青貯裝備上料。上料時(shí)應(yīng)保證物料松散度，配料倉(cāng)不宜太滿，上料時(shí)物料盡量上至配料倉(cāng)偏后方。
   • 監(jiān)控與處理異常：裹包青貯裝備操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注配料倉(cāng)送料、打捆倉(cāng)喂料是否順暢、內(nèi)膜（網(wǎng)）是否異常、拉伸纏繞膜是否斷膜缺膜等情況，如有異常需第一時(shí)間處理，必要時(shí)按下急停開(kāi)關(guān)，排出故障后方可上電繼續(xù)作業(yè)。斷電、急停時(shí)間15s后方可通電，通電15s后方可進(jìn)行正常作業(yè)。
   • 草捆轉(zhuǎn)運(yùn)與碼放：草捆轉(zhuǎn)運(yùn)裝備操作人員進(jìn)行草捆轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，夾取草捆要對(duì)準(zhǔn)、夾穩(wěn)，在盡量保證草捆較小變形量的情況下夾緊，轉(zhuǎn)運(yùn)、翻轉(zhuǎn)時(shí)不得出現(xiàn)草捆滑動(dòng)、掉落情況。草捆應(yīng)對(duì)準(zhǔn)位置輕放，不能與地面及周邊物體摩擦，避免劃傷、破包。裹包應(yīng)堆放在地勢(shì)較高地方，避免出現(xiàn)積水浸泡。裹包碼放高度建議兩層，最多三層，避免出現(xiàn)下層裹包變形。

維護(hù)要點(diǎn)

1. 清潔保養(yǎng)：定期清理內(nèi)部和外部的雜物，保持設(shè)備的干凈整潔。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期對(duì)齒輪、軸承等“關(guān)節(jié)”部位涂抹潤(rùn)滑油，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
3. 檢查緊固件：每次使用前后，檢查螺絲、螺母等部件是否緊固，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
4. 故障排除：遇到機(jī)器突然不工作或聲音異常等情況時(shí)，先冷靜下來(lái)，按照說(shuō)明書上的故障排除步驟一一排查。如果自己無(wú)法解決問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
5. 定期檢查與更換部件：隨著使用時(shí)間的增加，設(shè)備會(huì)出現(xiàn)磨損情況，尤其是鏈條與V帶部分。要定期對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和調(diào)整，拆卸并擦拭干凈所有的傳動(dòng)帶，拆卸并清洗所有的鏈條，將傳動(dòng)帶和鏈條晾干后存放于干燥通風(fēng)的位置。同時(shí)，記錄傳動(dòng)帶的型號(hào)、規(guī)格、傳動(dòng)部位，避免后續(xù)安裝過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤。在清洗鏈條的過(guò)程中，需要使用柴油或煤油，瀝干后還要經(jīng)過(guò)加熱、浸煮、蘸取、覆膜等環(huán)節(jié)，以保證鏈條的性能，很大程度地延長(zhǎng)使用壽命。