冷卻循環(huán)水系統(tǒng)存在著結垢，腐蝕，生物附著和生物淤泥堆積等問題。冷卻水在循環(huán)中不斷循環(huán)使用，由于水溫的升高，水流速度的變化，水的蒸發(fā)，無機離子和有機物的濃縮，冷卻塔設備腐蝕以及微生物的大量滋生并由此產(chǎn)生的生物粘泥等問題。使熱交換設備的水流阻力加大，水泵電耗增加，傳熱效率降低，使生產(chǎn)工藝條件處于不正常狀態(tài)。 循環(huán)水系統(tǒng)的化學處理方法是向系統(tǒng)內(nèi)投加防腐，阻垢，*生等藥劑。自動加藥裝置包括冷卻水自動加藥系統(tǒng)，冷媒（熱）水自動加藥系統(tǒng)，鍋爐水自動加藥系統(tǒng)。整套自動加藥裝置是以一個裝用*控制器為核心，并配置1～3只加藥桶、攪拌器、液位器、計量泵、檢測探頭、電磁閥等組成，以循環(huán)冷卻水的電導率值（PH值、濁度、OPR）為檢測對象，通過測定循環(huán)水的電導率值來衡量水質質量，發(fā)出加藥信號，并通過外部設備完成加藥或排污，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的自動運行，在實現(xiàn)殺菌滅藻、阻垢、緩蝕的同時能保持水體的濃縮倍數(shù)要求，主要部件均采用原裝產(chǎn)品。

加藥裝置工作結構原理

　　加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。

　　加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向投藥點或指系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。加藥裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現(xiàn)自動遠程控制等功能。

 全自動加藥裝置選型注意事項

　　1、用戶選用加藥裝置時，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、溶液箱容積等條件)，再根據(jù)投加情況，確定投加方式(一般采用“一用一備”的方式)。

　　2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或向勵進公司提供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)。

　　3、加藥系統(tǒng)主要特點：

　　a、集藥化設計、占地面積小、結構簡單、性能穩(wěn)定;

　　b、計量精確、調節(jié)方便、經(jīng)濟性好，便于安裝維護;

　　c、泵為吸入式安裝，不易堵塞，*運行時間長、操作費低;

　　d、耐腐蝕性能優(yōu)、使用壽命長。

　　e、溶液箱材質：PE、玻璃鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼;

　　f、攪拌器材質;304不銹鋼、316不銹鋼;

　　g、計量泵過流部分材質：PP、PVC、PVDE、SS316;

示蹤加藥裝置的選型注意事項：

　　1、用戶選用加藥裝置時，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件)，再根據(jù)投加情況，確定投加方式(一般采用“一開一備”或多開一備的方式);

　　2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);

　　3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵;

　　4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵;

　　5、計量泵流量和壓力;

　　6、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制;

　　7、其他對加藥裝置的特殊要求。

　　加藥裝置、全自動加藥裝置、示蹤加藥裝置工作原理

　　加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。

加藥裝置結構

1、加藥裝置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱四泵。

2、加藥裝置組成結構有：溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加藥計量泵、*閥、壓力表、控制柜以及管路集中布置，各部件的材質主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。

3、所有電動攪拌箱、計量泵、管道、閥門、控制柜等集中組裝在一個平臺上，形成一個加藥組裝平臺。上有防滑扶梯、操作平臺等。

4、加藥泵出口管上應設置脈動阻尼器、背壓閥、*閥、手動隔離閥和帶脈沖減振的壓力表等，*閥要調整到小于計量泵高銘牌壓力。