碳素行業(yè)其主要原料為石油煉油廠下腳料，如爐底焦、瀝青渣等，經(jīng)混捏成形、焙燒處理等工藝，生產(chǎn)出陽極電極用于鋁冶煉行業(yè)，陽極、陰極、碳棒用于冶金行業(yè)，石墨電極用于電器、人造金剛石、干電池等行業(yè)。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生釋放出大量污染物排入大氣中，如瀝青氣化煙、二氧化硫、苯、苯并篦等嚴(yán)重污染了大氣，其中有幾十種物質(zhì)是致癌物質(zhì)，特別是苯并篦對人體、動(dòng)植物都會(huì)造成嚴(yán)重危害，因此，瀝青煙必須及時(shí)治理。

    根據(jù)利仁環(huán)保多年來在全國碳素行業(yè)內(nèi)針對預(yù)焙陽極焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)所進(jìn)行的研發(fā)、設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行調(diào)試中積累的大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合碳素廠焙燒爐的實(shí)際情況，利仁環(huán)保設(shè)計(jì)生產(chǎn)焙燒爐電捕焦油器除塵設(shè)備。

1、設(shè)計(jì)原則

    由于瀝青煙性質(zhì)特殊，成分復(fù)雜，治理難度較大，為保證治理效果和系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行，通過反復(fù)論證、反復(fù)研究、優(yōu)化設(shè)計(jì)，在總體設(shè)計(jì)上堅(jiān)持以下原則：

    新的凈化工藝流程順暢、投資省、能耗低、操作簡便，不影響焙燒爐的運(yùn)行；

    在保證凈化效率的同時(shí)，充分考慮系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行，注重安全防范措施，避免由于瀝青粉塵著火給設(shè)備造成損失；

    充分考慮煙氣中粉塵濃度大于瀝青煙濃度對系統(tǒng)的影響（排灰、電暈封閉等問題），對電捕器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，

    充分利用現(xiàn)有場地情況，優(yōu)化工藝配置，設(shè)備配置緊湊合理。

2、設(shè)計(jì)流程

    勘察現(xiàn)場→現(xiàn)場技術(shù)交流→設(shè)計(jì)選型與→甲方技術(shù)交流方案→報(bào)價(jià)→簽訂合同

3、電捕焦油器

    從炭素焙燒爐排出的高溫?zé)煔?在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下,由集煙道匯集到主煙道,經(jīng)過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,進(jìn)入水洗塔,水流從上至下通過,使高溫?zé)煔獾玫嚼鋮s。其作用是一方面可去除煙氣中顆粒較大的粉塵和二氧化硫,達(dá)到預(yù)處理作用,另一方面可降低煙氣溫度,從而降低了煙氣比電阻,便于顆粒物和瀝青煙在電場中荷電。預(yù)處理后的煙氣進(jìn)入電捕焦油器,煙氣顆粒在電捕焦油器內(nèi)荷電、收集,凈化后的煙氣通過引風(fēng)機(jī)送入50m高、1.4m內(nèi)徑的煙囪高空排放。電捕焦油除塵器捕集下來的焦油物質(zhì)和煙塵顆粒定期排入除塵器下部的貯油罐。

電捕焦油器結(jié)構(gòu)

    電捕焦油器為電除塵器,整個(gè)除塵器分為上、中、下3段,上、中部為高壓靜電場,下部為集灰室。焙燒爐煙氣由下端側(cè)面進(jìn)入,凈化后的潔凈氣體由上端頂部排出。在除塵器內(nèi)部,每個(gè)正方體的陽極板與其正中的1根電暈線構(gòu)成一個(gè)電場。炭素廠18室-34室焙燒一般采用2-3個(gè)電場,面積一般采用30-60m2。一次電流一般為50-150A,二次電壓一般為45-80KV。電捕法對瀝青煙氣中焦油的處理效率主要取決于電捕焦油器除塵面積大小和二次電壓(高壓)的大小。除塵面積的增加可通過增加電場個(gè)數(shù)來實(shí)現(xiàn)。二次電壓高低的調(diào)整可以通過對一次電流的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)煙氣量小且運(yùn)行爐室少時(shí),可采用較低電流,當(dāng)煙氣濃度大且運(yùn)行爐室多時(shí),可采用較高電流。