砂石生產(chǎn)線方案設計原則：

　　1， 制沙制石兩用，沙石的比例可以根據(jù)市場需求的不同立時調(diào)整。

　　2， 盡量節(jié)約生產(chǎn)線布局范圍，盡量擴大成品沙石料堆放場地。

　　3， 圓錐破，制砂機等耗電大的機器盡量靠近配電房，這樣既可以節(jié)約電纜線又可以減少銅損鐵損。

　　4， 中心料庫建在高臺與辦公室之間，要做到既可以借高臺多堆料，又可以減少機組生產(chǎn)時的噪音對辦公室的影響。

　　5， 主控室靠近機組，建兩層，下層做機修，上層作為主控室，便于隨時掌握機組運行狀況。

　　砂石生產(chǎn)線方案設計要點如下：

　　1， 由于該生產(chǎn)線需要制沙制石兩用，所以在制石時中心料庫下的給料機放料量需要大，制沙時由于石料回籠增加則要求進料相對的減少，所以設計該振動給料機選用可調(diào)速電機帶動的普通座式給料機，調(diào)速電機的控制開關(guān)安裝在主控制室。

　　2， 制沙制石兩用的關(guān)鍵在于第二道振動篩進入制砂機石料粒度可調(diào)整。需要13子石料時該規(guī)格可以直接打堆，如果需要沙量高時該規(guī)格石料重新回到制砂機反復制沙，所以調(diào)節(jié)的關(guān)鍵除了上面說的給料機要做到可以調(diào)速以外振動篩出口的鐵板導槽必須做到可以靈活。

　　3， 線路說明：頭破600×900出來的石料與頭破前振動篩分離出來的小于80的石料一起送到中心料庫臨時堆放。中心料庫下安裝座式可調(diào)電機普通振動給料機，控制進入圓錐機的石料量，在出中心料庫后主輸送帶上安裝電磁鐵吸走一般通磁的小鐵塊及焊條等，并在電磁鐵后兩米左右安裝金屬探測儀，以控制不通磁的金屬及前道電磁鐵無法吸起來的金屬塊，金屬探測儀探測到金屬塊時立即連鎖停止給料機，并連鎖延時停止輸送帶，輸送帶停止的位置設計到在圓錐機機臺上可以方便的取走探測到的金屬塊為止。該項設計要點在于主輸送帶必須是冷膠或熱膠的方式結(jié)合，輸送帶上不得有金屬連接部件。

　　如有條件的話在圓錐機進料出再建一個小料倉，以進一步控制圓錐機進料的均勻度。

　　圓錐破與*個振動篩形成一個閉合回路，振動篩上層超過40的石料回籠到圓錐機，第二層6～40的石料進入制砂機，下層0～6的機制砂隨鐵板導槽沖入洗砂機。

　　制砂機與第二個振動篩形成另一個閉合回路，在回籠輸送帶上安裝永磁鐵，以杜絕振動篩上產(chǎn)生的鐵塊對制砂機的破壞。振動篩上層30以上的石料回籠到制砂機，第二層12～30的石料可以導入堆高輸送帶制成成品，如果石料滯銷時也可以直接回籠反復制沙。第三層6～12的石料可以與30以上的石料共同回籠，也可以單獨導入堆高輸送帶制成成品石料。下層機制砂隨鐵板導槽沖入洗砂機。該回路關(guān)鍵點在于振動篩出口處第二層與第三層鐵板導槽的制作上。

　　砂石生產(chǎn)線的優(yōu)缺點分析：

　　優(yōu)點：1，經(jīng)過振動篩后的鐵板導槽出料的方向修正后可以改變成品沙石料的比例，使得產(chǎn)品更能夠符合市場的需求。

　　2，兩個振動篩并排放置減少了出口處輸送帶及鐵板導槽的凌亂，便于維護。

　　3，產(chǎn)品以石料為主時產(chǎn)量可以達到100方每小時以上。以沙料為主的話也應該不低于50方每小時。

　　4，設計中心料庫，給料均勻，可以錯時生產(chǎn)。

　　5，具有過鐵保護，可以減少或杜絕制砂機進鐵塊后打碎拋料頭的事故發(fā)生。

　　6，保證圓錐機與制砂機在同一個操作直線上，這樣便于行車的安裝，大大的加大了維護的方便性。

　　7，主控室靠近主機，*可以有效地控制生產(chǎn)線的正常運行。

　　缺點：1，如果需要制沙為主時制砂機的負荷相對難于控制，進料太多制砂機要壓死，所以進料的控制還是在于中心料庫下的可調(diào)速振動給料機!

　　2，以制沙為主時制砂機的耗材消耗量大幅度的增加，沙的單位成本必然增加。同時圓錐機的負荷減少很多，總產(chǎn)量必然下降。

　　3，必要時圓錐機的固定板換成中型板，以減少制砂機的負荷，但這樣帶來的弊病是頭破的出來的石料必須控制在80左右，這樣會導致總產(chǎn)量的減少和頭破機的齒板磨損加大。

　　結(jié)論：總體上來說給生產(chǎn)線的排布具有相當?shù)撵`活性，線路也相對簡單明了，優(yōu)點是非常突出的。生產(chǎn)線調(diào)試成功后可以作為成都地區(qū)的一個不錯的流程樣本，值得推廣。