斗式提升機的組成

      ·       料斗：固定于膠帶（或牽引鏈）上，有三種

       深斗——適合于松散物料；

       淺斗——粘性較大的物料；

       三角斗——比重大且成塊狀的物料

      外殼：內(nèi)裝傳動裝置和止動器。

      機身：薄鋼板焊成方形殼，裝跑偏報警器。

      下部：裝張緊裝置。

      斗式提升機的分類

      ·       1、按布置形式：可分為立式和傾斜式兩種

      2、按卸料方式不同：可分為離心式、重力式和混合式。

      3、按裝料方式不同：可分為挖取式和注入式。

      4、按料斗的結(jié)構(gòu)不同：可分為淺斗、深斗和三角形斗。

      5、按牽引構(gòu)件不同：可分為膠帶和鋼質(zhì)鏈條。

      斗式提升機的結(jié)構(gòu)原理圖

      ·

      1-進料口 2-拉緊裝置 3-牽引機構(gòu) 4-料斗

      5-驅(qū)動平臺 6-驅(qū)動裝置 7-傳動輪 8-頭部罩殼

      9-卸料口10-中間罩殼 11-拉緊輪 12-底座

      

      斗式提升機的工作原理

      ·       斗式提升機的輸送工作原理是：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)， 斗式提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。

      斗式提升機的特點

      ·       1、驅(qū)動功率小，采用流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此無效功率少。

      2、提升范圍廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料。密封性好，環(huán)境污染少。

      3、使用壽命長，提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機在設(shè)計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。

      4、運行可靠性好，*的設(shè)計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，*時間超過2萬小時。提升高度高。提升機運行平穩(wěn)，因此可達到較高的提升高度。

      斗式提升機的優(yōu)缺點

      ·       優(yōu)點：

      1、結(jié)構(gòu)簡單，橫向尺寸小，占地面積少。

      2、提升高度大，輸送能力好，機身全封閉，對環(huán)境污染小。

      3、耗用動力小。

      缺點：

      1、過載時易堵塞，料斗易磨損。

      2、只宜于輸送粉粒狀和中小塊狀的散貨，如糧食、煤、砂等。

      3、不能在水平方向上輸送貨物。

      斗式提升機的使用注意事項

      ·       1、操作時必須遵守“無載起動，空載停車”的原則。也就是先開機，待運轉(zhuǎn)正常后，再給料；停車前應(yīng)將機內(nèi)的物料排空。

      2、工作時，進料應(yīng)均勻，出料管應(yīng)通暢，以免引起堵塞。如發(fā)行堵塞，應(yīng)立即停止進料并停機，拉開機座插板，排除堵塞物。注意此時不能直接用手伸進底座。

      3、正常工作時，料斗帶應(yīng)在機筒中間位置，如發(fā)現(xiàn)有跑偏現(xiàn)象或畚斗帶過松而引起料斗與機筒碰撞摩擦時，應(yīng)及時通過張緊裝置進行調(diào)整。

      4、嚴防大塊異物進入機座，以免打壞料斗，影響斗提機正常工作。輸送沒有經(jīng)初清理的物料時，進料口應(yīng)加設(shè)鐵柵網(wǎng)，防止稻草、麥桿、繩子等纖維性雜質(zhì)進入機座引起纏繞堵塞。

      5、應(yīng)定期檢查提升機料斗帶的張緊程度，料斗與料斗帶的連接是否牢固，如發(fā)現(xiàn)松動、脫落、料斗歪斜和破損現(xiàn)象，應(yīng)及時檢修或更換，以免發(fā)生更嚴重的后果。

      6、如發(fā)生突然停機的情況，應(yīng)先將機座內(nèi)積存的物料排出后再開機。