喂入不均勻原因：拔禾輪位置離割臺(tái)喂入攪龍?zhí)h(yuǎn)，中間段的攪龍葉片與底板間的臣離太大，喂入鍵與伸縮齒尖的距離不符，作物倒伏或潮濕。調(diào)整方法：一、在彈齒不碰割刀的前提下，拔禾輪應(yīng)盡量后移。二、修復(fù)割臺(tái)喂入攪龍葉片，使其高度恢復(fù)至正常值。三、喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10-15厘米。四、割臺(tái)喂入攪龍安全離合器的彈簧長(zhǎng)度應(yīng)合適，當(dāng)喂入阻力過(guò)大時(shí)能及時(shí)分離。

　　輸送槽堵塞原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象，輸送槽雜物較多，谷物莖稈潮濕。調(diào)整方法：清理堵塞物，張緊傳動(dòng)帶。當(dāng)確認(rèn)皮帶磨損而造成傳遞動(dòng)力不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。如麥稈過(guò)潮，減少割幅寬度或待麥稈干后收割。

　　脫粒滾筒堵塞原因：傳動(dòng)帶過(guò)松或喂入不均勻。作物厚、莖稈濕。調(diào)整方法： 一、張緊傳動(dòng)帶。 二、控制割臺(tái)喂入量。 三、用大中油門(mén)工作。 四、選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。

　　脫粒不凈原因：作物長(zhǎng)勢(shì)好而前進(jìn)速度過(guò)快。脫粒部件的紋桿與凹板之間間隙過(guò)大，轉(zhuǎn)速低。調(diào)整方法： 一、控制前進(jìn)速度，好麥田塊的割幅控制在2/3以內(nèi)。 二、調(diào)整脫粒機(jī)脫粒間隙，磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時(shí)更換。 三、張緊動(dòng)力機(jī)連動(dòng)脫粒部件的輪帶。

　　田間失粒多原因：麥子過(guò)于成熟，秸稈過(guò)于干燥。脫粒部件瓦篩開(kāi)度大。調(diào)整方法： 一、選擇成熟適當(dāng)?shù)奶飰K收獲。 二、縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開(kāi)度保持不大于2/3，下篩開(kāi)度一般不小于1/3。 三、脫粒機(jī)到地頭應(yīng)迅速升起割臺(tái)，大油門(mén)送脫槽內(nèi)剩余麥子。一般田間標(biāo)準(zhǔn)失粒保持在5％左右。