穗頭脫不凈

　　原因：谷穗青頭多；脫粒部件的紋稈與凹板之間的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。

　　排除：1、控制田塊的割幅寬度，控制在2/3以內(nèi)；2、調(diào)整脫粒機(jī)脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時更換。3、張緊動力機(jī)連動脫粒部件的輪帶。

　　自動喂入困難

　　原因：撥禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h(yuǎn)，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作物倒伏或潮濕。

　　排除：1、在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應(yīng)盡量后移。2、修復(fù)割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。3、喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10-15厘米之間。4、割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應(yīng)合適，當(dāng)喂入阻力過大時能及時分離。

　　撥禾輪打落谷粒多

　　原因：撥禾轉(zhuǎn)速太高，禾位置太高打擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了谷穗的打擊次數(shù)。

　　排除：適當(dāng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速或高度，適當(dāng)后移撥禾輪。

　　割刀口堵塞

　　原因：田間雜草過多，割茬太低。

　　排除：1、適當(dāng)提高割茬即可排除。2、嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應(yīng)停車并熄滅發(fā)動機(jī)，清除夾入物。3、將動刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1-1.5毫米，發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時校直或更換。

　　輸送槽堵塞

　　原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象；輸送槽雜物較多；谷物莖稈潮濕。

　　排除：1、清理堵塞物，張緊傳送帶；2、當(dāng)確認(rèn)皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應(yīng)及時更換。

　　脫粒滾筒堵塞

　　原因：傳動帶過松或喂入不均勻；作物莖稈濕。

　　排除：1、張緊傳送帶，控制割臺喂入量。2、選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。3、作業(yè)開始時，嚴(yán)禁猛轟油門大小來控制行駛速度。