冶煉爐渣不同于鋼渣，由于小型的冶煉廠工藝水平都比較落后，生產(chǎn)出來成品鑄件的同時會產(chǎn)生大量的爐渣。爐渣中含有數(shù)量十分可觀的鐵塊，相比鋼渣中的鐵粒，這些鐵塊更容易分選。冶煉爐渣的處理工藝大致分為三部分：破碎、球磨機、磁選。
①破碎工藝。
    冶煉爐渣都成塊狀，需要通過破碎機將這些渣塊破碎成小塊才能夠進入下一步工序分選。這里采用顎式破碎機和對輥破碎機的聯(lián)合工藝進行破碎，原因在于顎式破碎機作為傳統(tǒng)的破碎設備具有入料粒度大、破碎粒度均勻、維修方便等優(yōu)勢，它能夠將冶煉爐渣塊很好的破碎至20-30mm的粒級，粗碎后的爐渣塊送入對輥破碎機中，采用對輥破碎機是因為通過調節(jié)兩輥之間的距離能夠把握好破碎的粒度，不易對機器造成損傷，且能夠達到合適的粒度。
②球磨工藝
    僅僅通過破碎還無法將鐵粉、鐵塊和廢渣分離。必須通過更為*的破碎將他們三者之間的連接打破，讓這三種物料*分離開才能夠進行分選。這里采用球磨機來進行處理。
③磁選工藝
    經(jīng)過球磨機磨礦后的爐渣中的鐵粉、鐵塊和廢渣能夠*分離。在球磨機的出料口下方直接放置一臺騰空磁選機，騰空磁選機能夠將鐵塊給全部分選出來，分選出鐵塊后的廢料下邊放置一臺普磁磁選機，用來分選鐵粉。分選后的鐵粉流入鐵粉池中，而廢料則流入廢料池中。
    經(jīng)過上述三步，就能夠把爐渣中的鐵粉、鐵塊、廢渣*分離。鐵粉、鐵塊都可以重新出售給鋼鐵廠或者小冶煉廠獲得豐厚的利潤，而廢渣可以賣給水泥廠制水泥使用，這樣一來爐渣便得到了*的利用，實現(xiàn)了變廢為寶的目標。
    鞏義市高科機械廠作為早實現(xiàn)鋼渣、鎳鐵渣、爐渣循環(huán)利用的機械設備生產(chǎn)廠家，在該領域擁有豐富的實際生產(chǎn)經(jīng)驗。咨詢：  

李：

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