一、LQRY型導(dǎo)熱油泵介紹：
LQRY型系列導(dǎo)熱油泵是吸取了國內(nèi)外各類的熱油循環(huán)泵的特點研制的。該熱油泵具有結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)、效率高、在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏、無附加冷卻系統(tǒng)安全可靠等特點，可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建筑、養(yǎng)路、制藥、塑料、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業(yè)領(lǐng)域，是一種理想的熱載體介質(zhì)循環(huán)泵，使用溫度≤370℃。
二、LQRY型導(dǎo)熱油泵型號意義：
三、LQRY型導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)特點：
導(dǎo)熱油泵從設(shè)計上改變了傳統(tǒng)的熱油泵結(jié)構(gòu)，采用自然散熱的冷卻方式，減少了泵的體積，使結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約運行費用，安全可靠。
導(dǎo)熱油泵基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
LQRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。采用自然散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。 采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好可靠。
該系列熱油泵采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機械密封采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇型密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性。
四、LQRY導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)圖：
| 1 | 泵體 | 2 | 蓋形螺母 | 3 | 葉輪 | 4 | 螺塞 | 5 | 鋁熱圈 |
| 6 | 平鍵 | 7 | 泵蓋 | 8 | 孔用彈性檔圈 | 9 | 鋁墊圈 | 10 | 壓圈 |
| 11 | 墊料 | 12 | 螺母 | 13 | 墊圈 | 14 | 螺栓 | 15 | 螺栓 |
| 16 | 泵軸 | 17 | 球軸承 | 18 | 軸承座 | 19 | 墊片 | 20 | 鋁牌 |
| 21 | 鉚釘 | 22 | 機械密封 | 23 | 螺栓 | 24 | 撐酶 | 25 | 墊圈 |
| 26 | 導(dǎo)油管 | 27 | 螺釘 | 28 | 墊圈 | 29 | 橡膠密封 | 30 | 軸承蓋 |
| 31 | 墊片 | 32 | 泵聯(lián)軸器 | 33 | 平鍵 | 34 | 彈性塊 | 35 | 電機聯(lián)軸器 |
| 36 | 罩殼 | 37 | 螺釘 | 38 | 電動機 | 39 | 螺栓 | 40 | 螺柱 |
| 41 | 墊圈 | 42 | 底座 | 43 | 墊圈 | 44 | 彈性擋圈 | | |
五、LQRY型導(dǎo)熱油泵適用范圍：
1、石油及化學(xué)工業(yè)2、油脂工業(yè)3、合成纖維工業(yè)4、紡織印染工業(yè)5、塑料及橡膠工業(yè)6、造紙工業(yè)7、木材工業(yè)8、建筑工業(yè) 另外，還在機械工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)、熱油爐供油循環(huán)系統(tǒng)、熱油取暖循環(huán)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。
六、LQRY導(dǎo)熱油泵性能參數(shù)：
| 型號 | 流量
(m3/h) | 揚程
(m) | 轉(zhuǎn)速
(r/min) | 功率 KW | 效率
(%) | 氣蝕余量
NPSH(m) |
| 軸功率 | 配用功率 |
| 26-20-100 | 4.5 | 15 | 2825 | 0.45 | 0.75 | 40 | 0.8 |
| 50-32-150 | 8 | 22 | 2840 | 1.0 | 1.5 | 42 | 1.6 |
| 50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 | 42 | 1.8 |
| 50-50-150 | 24 | 18 | 2890 | 3.1 | 4 | 46 | 1.8 |
| 50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 | 45 | 2.5 |
| 65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 | 45 | 2.2 |
| 65-50-150 | 50 | 16 | 2900 | 4.2 | 5.5 | 52 | 2.8 |
| 65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
| 65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
| 65-40-190 | 18 | 40 | 2890 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.8 |
| 65-40-200 | 25 | 50 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
| 80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
| 80-50-170 | 60 | 20 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
| 100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 11 | 68 | 3.9 |
| 100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 | 70 | 3.5 |
| 100-65-210 | 90 | 45 | 2930 | 15.7 | 18.5 | 70 | 3.6 |
| 100-65-220 | 58 | 50 | 2930 | 12.5 | 15 | 68 | 3.5 |
| 100-65-230 | 58 | 60 | 2930 | 15.5 | 18.5 | 62 | 3.5 |
| 100-65-230 | 100 | 55 | 2940 | 19.5 | 22 | 70 | 3.6 |
| 100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 30 | 69.8 | 4.1 |
| 100-65-257 | 100 | 80 | 2950 | 32.5 | 37 | 67 | 3.6 |
| 125-100-190 | 155 | 30 | 2940 | 20 | 22 | 72 | 3.6 |
| 125-100-220 | 160 | 45 | 2950 | 25.5 | 37 | 75.2 | 3.6 |
| 125-80-250 | 160 | 60 | 2970 | 35.5 | 45 | 74.2 | 5 |
| 125-100-245 | 300 | 55 | 2970 | 61 | 75 | 74 | 7.5 |
| 125-100-250 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 | 76.4 | 6 |
| 125-100-260 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 |
| 125-100-265 | 200 | 80 | 2970 | 59 | 75 | 74 | 6 |
| 125-100-257 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 | 77.1 | 6.8 |
| 125-100-270 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 |
| 125-100-280 | 260 | 85 | 2970 | 75 | 90 | 76 | 6.8 |
| 150-125-250 | 350 | 60 | 2970 | 75.2 | 90 | 76 | 8.6 |
| 150-125-240 | 400 | 50 | 2970 | 72 | 90 | 76 | 9.8 |
| 150-125-270 | 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 | 78.6 | 8.5 |
| 150-125-250 | 400 | 60 | 2970 | 88 | 110 | 74 | 9.8 |
| 150-125-280 | 400 | 78 | 2970 | 106 | 132 | 80.6 | 9.8 |
| 150-125-280 | 370 | 85 | 2970 | 106 | 132 | 80 | 9.7 |
| 250-200-500 | 500 | 80 | 1480 | 136 | 160 | 76 | 5 |
| 300-250-500 | 600 | 80 | 1480 | 158 | 185 | 70 | 9 |
| 250-200-550 | 700 | 80 | 1480 | 190 | 220 | 81 | 14 |
| 200-200-400 | 400 | 50 | 1450 | 74 | 90 | 81 | 6.8 |
| 200-200-400A | 350 | 35 | 1450 | 61 | 75 | 80 | 6 |
| 300-300-300 | 720 | 30 | 1480 | 75 | 90 | 82 | 6.7 |
| 300-300-300A | 600 | 22 | 1480 | 69 | 90 | 80 | 6.5 |
| 350-300-300 | 800 | 20 | 1480 | 63 | 75 | 82 | 6.2 |
| 350-300-400 | 800 | 50 | 1480 | 190 | 185 | 83 | 6.2 |
| 400-350-300 | 1080 | 20 | 1480 | 92 | 110 | 78 | 6.0 |
| 400-350-400 | 1080 | 30 | 1480 | 112 | 132 | 76 | 6.0 |
| 500-400-300 | 1400 | 20 | 1480 | 145 | 160 | 80 | 6.0 |
七、LQRY導(dǎo)熱油泵安裝使用：
1．導(dǎo)熱油泵安裝的好壞對油泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。
2．油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)。
3．吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負荷。
4．安裝地點應(yīng)足夠?qū)挄?，以方便檢修工作和良好散熱。
5．安裝順序：
(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。
(2)松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
(5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2～3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
(6)在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
(7)在機組實際試運轉(zhuǎn)3～4小時后作最后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。
(8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi)，應(yīng)將機組所有孔眼均蓋好。
(9)在開啟油泵前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內(nèi)。
