旋片泵的旋片把轉(zhuǎn)子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，如圖所示。當(dāng)轉(zhuǎn)子按箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，與吸氣口相通的空間A 的容積是逐漸增大的，正處于吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于壓縮過程。由于空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強(qiáng)降低，泵的入口處外部氣體壓強(qiáng)大于空間A內(nèi)的壓強(qiáng)，因此將氣體吸入。當(dāng)空間A與吸氣口隔絕時，即轉(zhuǎn)至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，*hou與排氣口相通。當(dāng)被壓縮氣體超過排氣壓強(qiáng)時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內(nèi)的油層排至大氣中。由泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到連續(xù)抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉(zhuǎn)入另壹級（低真空級），由低真空級抽走，再經(jīng)低真空級壓縮后排至大氣中，即組成了雙級泵。這時總的壓縮比由兩級來負(fù)擔(dān)，因而提高了極限真空度。

1、拆卸

在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出，要將氣水分離器和吸氣管部件拆下，在拆卸過程中應(yīng)將所有的墊片謹(jǐn)慎的取下，如有損壞應(yīng)更換同樣的墊片。泵應(yīng)從后端（無聯(lián)軸器或無皮帶輪一端）開始拆卸，其順序如下：

（1）拆后軸承壓蓋，用勾板手將兩圓螺母松開，取下軸承座及軸承；

（2）松開填料壓蓋螺母，取下填料壓蓋；

（3）拆下連接結(jié)泵蓋與泵體的六角螺栓和泵蓋底腳處螺栓后，取下后端蓋；

（4）取下泵體；

（5）松開另一端底腳螺栓；

（6）卸下聯(lián)軸器，并取下軸上的鍵；

（7）卸下前軸承部件；

（8）卸下前端蓋后將軸和葉輪一起取出。

拆卸完畢后，應(yīng)將零件上有關(guān)配合面涂上機(jī)油，螺紋處也應(yīng)涂上機(jī)油保護(hù)好。

2、裝配

裝配前應(yīng)清洗各零件，結(jié)合面上紙墊的殘面部分應(yīng)清理好，軸承應(yīng)清洗后涂上新油，軸承座內(nèi)舊油也應(yīng)清chu干凈。

裝配的順序與拆卸相反，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)是要調(diào)整好葉輪端面與前后分配器的間隙，為此要測量好泵體的長度尺寸，（包括定位孔的深度）和葉輪的長度，以決定加墊子的厚度。

1、查看油位。油位應(yīng)在油標(biāo)中心，油位過低，對排氣閥不能密封，影響真空度；油位過高，會引起起動時噴油。運(yùn)轉(zhuǎn)前，先將三角帶脫下，將電機(jī)轉(zhuǎn)向校正后，再起動，以免噴油。運(yùn)轉(zhuǎn)時，油位略有升高，屬正?，F(xiàn)象。油量不足時，采用l號真空泵油，從加油孔加入。油需經(jīng)過濾，以免雜物進(jìn)入，堵塞油孔。

2、2X型真空泵泵口如裝接電磁閥，應(yīng)與泵同時動作。

3、2X型真空泵開始起動時，應(yīng)先點(diǎn)動起動按鈕一、二次，以使泵腔內(nèi)的油壓至油箱內(nèi)，然后再正式起動運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、環(huán)境溫度較高時，油溫升高，粘度下降，飽和蒸汽增大，會引起極限真空下降，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)散熱。

5、檢查泵的極限真空，應(yīng)采用壓縮式水銀真空計。真空計應(yīng)與泵口直接接通，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘內(nèi)，將達(dá)到極限真空。

6、2X型真空泵停泵前應(yīng)先關(guān)閉吸氣口處閥門，與真空系統(tǒng)隔絕，然后停泵。

7、帶有氣鎮(zhèn)閥的泵如在抽吸氣體中含有較多的可凝性蒸汽時，要打開氣鎮(zhèn)閥。