糧廠麩皮粉碎機機結(jié)構(gòu)與原理：

該機為鋼板焊接機體,主軸一端安裝皮帶輪,另一端伸進(jìn)機體以內(nèi),配有滾動軸承，主軸上面固定著轉(zhuǎn)子盤,轉(zhuǎn)子盤上用螺絲固定著數(shù)圈齒爪,可以活動的門子上也用螺絲固定著數(shù)圈齒爪,在活動門子上固定著進(jìn)料斗,進(jìn)料斗上有流量調(diào)節(jié)閥門,該機通過軸向進(jìn)料方式進(jìn)料。

本機利用活動齒盤和固定齒盤間的相對高速運轉(zhuǎn)，使被粉碎物經(jīng)齒盤沖擊、摩擦及物料彼此間碰撞而獲得粉碎。粉碎物可直接從磨腔中排出，粒度大小由更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)決定。本機結(jié)構(gòu)簡潔、堅固，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，粉碎物料快速、均勻，效果良好

注意事項：
 

1、準(zhǔn)備工作做好后.就可啟動電機.這時應(yīng)注意啟動電流和啟動時間。風(fēng)選錘式粉碎機的啟動電流一般為320-360安培.啟動時間為30-40秒。待啟動電流過后即降到正?？者\轉(zhuǎn)電流40安培左右。如果啟動電流、啟動時間和空運轉(zhuǎn)電流超過上述各依，說明設(shè)備運轉(zhuǎn)還有問題.應(yīng)進(jìn)行檢查，找出原因再開車。
 

2、礦石粉碎機正常運轉(zhuǎn)以后.就可開動喂料設(shè)備向粉碎機內(nèi)加料。喂料是的大小，可根據(jù)物料的硬度、塊度和含水率的大小.適當(dāng)增減。增減只可根據(jù)電機的電流大小來調(diào)節(jié)，電機電流一般控制在80-90安培。
 

3、操作時必須做到均勻、連續(xù)喂料，這樣提以提高產(chǎn)量和分離效率。如喂料量忽多忽少，不但影響產(chǎn)量和分離效率，還容易造成堵塞，電機跳閘，被迫停車。
 

4、嚴(yán)防電鏟的鏟牙、履帶板、鉆頭、道釘、扳手等金屬塊隨物料進(jìn)人粉碎機內(nèi)。進(jìn)去后，對礦石粉碎機是極大的威脅，可能會將礦石粉碎機損壞，造成事故.被迫停產(chǎn)。較好在喂料機的前一道工序安上除鐵裝置，免除后患。
 

5、電動機自動跳閘后，若原因不明，嚴(yán)禁再行啟動。

6、礦石粉碎機運轉(zhuǎn)中，要實行巡回檢查制度，通過看、聽、鎮(zhèn)等方法對設(shè)備的各部分隨時進(jìn)行檢查。

如發(fā)現(xiàn)下述情況應(yīng)立即停止喂料，關(guān)閉電動機，進(jìn)行檢查和排除。
 

(1)滾動軸承溫度超過70度。
 

(2)發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音(如金屬的擦碰聲)和大較粉塵外冒。

(3)礦石粉碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有強烈震動。

7、嚴(yán)禁隨意停機。

糧廠麩皮粉碎機運轉(zhuǎn)注意事項

1 . 檢查零件的完整及緊固情況, 特別是錘片等高速運轉(zhuǎn)時, 零部件必須可靠固牢。

2. 檢查粉碎機在基座上固定情況, 要求牢固。

3. 檢查軸承內(nèi)的潤滑油,如發(fā)現(xiàn)潤滑油硬化變質(zhì), 應(yīng)用清潔的柴油或煤油清洗干凈, 按說明書規(guī)定換新的潤滑油。由于粉碎機轉(zhuǎn)速高達(dá)3000 轉(zhuǎn)/ 分, 應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)高、質(zhì)量好的潤滑油, 如使用3 號或4 號鈣基潤滑脂。

4. 打開粉碎機蓋板, 檢查粉碎室內(nèi)是否有雜物, 然后將蓋板蓋緊, 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪, 轉(zhuǎn)子應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。

5. 空機運轉(zhuǎn)5~ 1 0 分鐘,再停機檢查1 次各部分的情況, 如各部分都處于完好的技術(shù)狀態(tài), 即可將飼料或糧食裝入盛料斗, 扎牢裝料袋正式工作。新粉粹機在初次加工糧食之前, 可先加工一部分干草或麥秸, 以清除機器內(nèi)油污。