輪帶的潤滑方式

從輪帶放入石墨塊：在回轉(zhuǎn)窯上，輪帶和擋塊以及墊板之間自然形成了一個開口在窯尾方向的空腔，在其間裝入特殊設(shè)計的L形勾頭石墨塊（見圖1），長邊長度稍短于輪帶的寬度，短邊內(nèi)長度稍長于擋塊與輪帶側(cè)面的接觸高度，寬度適當，使石墨塊能在空腔中自由活動，并保證輪帶內(nèi)的通風。由于窯的斜度，石墨塊不會掉出來。在窯上升階段，石墨塊兩個面靠自重分別與輪帶的內(nèi)表面和端面相摩擦，下降階段，也至少有一個短邊位置與輪帶端面相摩擦，磨下的石墨粉*了輪帶的潤滑。這樣就順利實現(xiàn)了輪帶內(nèi)表面和墊板間的潤滑和輪帶窯尾方向端面與擋塊接觸位置的潤滑。而正常狀況的窯也正是這兩個位置需要潤滑。

從輪帶的放入石墨塊、另外，由于勾頭石墨塊長度稍微短于輪帶寬度，可能潤滑不到輪帶靠窯頭端的內(nèi)表面，因此，又加裝幾塊長度與輪帶寬度相當?shù)拈L方體石墨條，沒有勾頭它們會自然落底，保證了輪帶全寬的潤滑。

在輪帶的低端設(shè)置石墨塊：考慮窯況異常時，輪帶的窯頭方向端面也會與擋塊相摩擦，因此在窯頭方向又加裝了幾套石墨裝置（見圖2）。就是選兩塊擋塊之間在其頂面上焊一塊鋼板（注意它與輪帶的端面保持一定距離），這樣兩塊擋塊和其間的墊板與新焊上的鋼板構(gòu)成一個石墨塊的活動腔。

和前述相反，由于窯的斜度影響，在石墨塊裝入后，需要在外側(cè)加彈簧片將其擋住。我們使用包裝機上廢棄的彈簧片，其上剛好有兩個孔，一個孔穿入螺栓固定彈簧片，另一個孔穿入螺栓用兩個螺帽來調(diào)節(jié)力度，保證使石墨塊壓在輪帶端面上。石墨塊長度也要適當，使其能在空腔內(nèi)有滑行距離。石墨塊是窯尾密封石墨塊的廢塊切制的。在窯回轉(zhuǎn)時，石墨塊在上升階段或下降階段都能與輪帶端面相摩擦，磨下石墨粉，滿足輪帶下端面與擋塊之間的潤滑。

石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點

● 石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)*，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

● 石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

●石灰回轉(zhuǎn)窯 填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

新型內(nèi)熱式全焰回轉(zhuǎn)窯的外形結(jié)構(gòu)相似

目前已有10多條回轉(zhuǎn)窯在佛山陶瓷色釉料行業(yè)建起，它們均屬于普通型回轉(zhuǎn)窯。與水泥生產(chǎn)中常用的回轉(zhuǎn)窯相比，它的尺寸和產(chǎn)量小得多，但其他都相似。一條直徑為1.5米×14米的直筒形普通回轉(zhuǎn)窯在使用煤轉(zhuǎn)氣作燃料時，其煙室溫度可高達650～800℃。普通回轉(zhuǎn)窯雖然比推板窯、梭式窯、隧道窯節(jié)能，其能耗仍然偏高。這些余熱得不到處理和利用，就造成很大的浪費。

與普通回轉(zhuǎn)窯相比，新型內(nèi)熱式全焰回轉(zhuǎn)窯的外形結(jié)構(gòu)相似，僅從內(nèi)襯結(jié)構(gòu)進行了改革，使其既提高了結(jié)構(gòu)強度和使用壽命，又達到了節(jié)能和常壓煅燒的目的。全□焰回轉(zhuǎn)窯的燃燒室實際上是一個蓄熱室。采用全□燃燒至少有兩個好處：一是能使陶瓷色釉料不受燃料中的雜質(zhì)和燃燒后的廢氣所影響；二是煅燒過程不受壓力助燃空氣的影響，可保證原料反應(yīng)的氣氛。

新型內(nèi)熱式全焰節(jié)能回轉(zhuǎn)窯在市場上問世，并已獲國家*。適用于生產(chǎn)陶瓷原料、色釉料，可實現(xiàn)陶瓷色釉料的無缽化、規(guī)?；I(yè)化生產(chǎn)。尤其在陶瓷瓷色釉料行業(yè)，它的產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能環(huán)保有望引發(fā)一場換代升級的窯爐革命。一種新產(chǎn)品的誕生，勢必引發(fā)業(yè)內(nèi)的激烈競爭，目前的回轉(zhuǎn)窯市場上，科技研發(fā)已經(jīng)巍然成風，各個企業(yè)都將技術(shù)革新推出新品搶占新的制高點，作為自己的戰(zhàn)略重點，可以預(yù)見，回轉(zhuǎn)窯的未來會更加美好。

回轉(zhuǎn)窯：http://www.hxjq.com/product/rotary-kiln.html