自平衡多級(jí)泵的型號(hào)含義

例：D(DF、DY、MD)280-100*6(P)
P代表自平衡、D代表臥式多級(jí)清水泵、DF代表耐腐多級(jí)泵、DY代表多級(jí)離心油泵、MD代表礦用耐磨多級(jí)泵、280代表設(shè)計(jì)點(diǎn)流量、100代表設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為、6代表級(jí)數(shù)為6級(jí)。

廠家簡(jiǎn)介

湖南中大節(jié)能泵業(yè)是專業(yè)生產(chǎn)自平衡多級(jí)泵廠家，1000+型號(hào)可供選擇，多個(gè)型號(hào)通過(guò)煤安礦安認(rèn)證，鍛造工藝，故障率低。廠家地址：中國(guó)-湖南-醴陵市陽(yáng)東工業(yè)區(qū)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

D、MD、DF、DY(P)型泵系臥式自平衡型結(jié)構(gòu)離心泵，按吸入形式分為單吸多級(jí)結(jié)構(gòu)和雙吸多級(jí)結(jié)構(gòu)。其吸入口在進(jìn)水段上為水平方向，吐出口在出水段上垂直向上，用拉緊螺栓將泵的進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段連成一體，所需泵揚(yáng)程的高低可通過(guò)增減泵的級(jí)數(shù)來(lái)確定。

水泵的主要零件：進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流減壓裝置、擋套、軸承體、過(guò)渡管等。轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成，軸承采用“固－游式”干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)端采用圓柱滾子軸承，從動(dòng)端采用角接觸球軸承。

泵的工作室由進(jìn)水段，中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過(guò)渡管等組成。泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用密封膠或“0”形圈密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更換。

軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封水冷、或水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸。

該系列泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

泵的裝配

泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵的正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 

1、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻； 

2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證，流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整； 

3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求； 

4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對(duì)位置。 

泵拆卸進(jìn)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、按停機(jī)順序停機(jī)； 

2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油滑潤(rùn)時(shí)，應(yīng)放掉潤(rùn)滑油； 

3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線； 

4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。 

泵的拆卸順序

1、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母后，卸下前軸承體； 

2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈； 

3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿杠螺母，卸下進(jìn)水段，及進(jìn)水段上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等； 

4、依次卸下前級(jí)葉輪，平鍵、正導(dǎo)葉，正葉輪，末級(jí)正導(dǎo)葉，出水段，中節(jié)流、減壓裝置； 

5、依次卸下末級(jí)反導(dǎo)葉、末級(jí)反葉輪、平鍵、反導(dǎo)葉、反葉輪、后節(jié)流、減壓裝置，千萬(wàn)注意正、反葉輪，導(dǎo)葉的方向和順序； 

6、擰下次級(jí)進(jìn)水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、后軸承體部件取去； 

7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等； 

8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下； 

9、采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。 

泵的安裝

本型泵安裝時(shí)除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 

1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)； 

2、電機(jī)、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，保證兩軸心線在同一軸線上； 

3、電機(jī)和水泵組裝時(shí)，保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm，該系列泵無(wú)軸向竄動(dòng)； 

4、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。 

5、用于含有可燃易爆氣體的礦井下運(yùn)行的D(P)、MD(P)型泵，必須采用防爆電機(jī)并要求具有相應(yīng)的防護(hù)等級(jí)和防爆標(biāo)志。 

泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)

啟動(dòng) 

1）泵啟動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活； 

2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致； 

3）打開泵吸入閥（如果裝有吸入閥時(shí)），關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管路和泵內(nèi)空氣； 

4）檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)； 

5）起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。 

運(yùn)行 

1）該泵軸向力靠泵自身平衡，故無(wú)平衡水管；為保證泵正常運(yùn)行，回水管不允許堵塞； 

2）在開機(jī)和運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理； 

3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的溫度不得高于75℃； 

4）泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、節(jié)流、減壓裝置等零件的磨損情況，磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 

停機(jī) 

1）停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時(shí)）； 

2）如泵長(zhǎng)期停用，將泵的進(jìn)水段，出水段，次級(jí)進(jìn)水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。 

泵的裝配

泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵的正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 

1、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻； 

2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證，流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整； 

3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求； 

4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對(duì)位置。 

泵拆卸進(jìn)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、按停機(jī)順序停機(jī)； 

2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油滑潤(rùn)時(shí)，應(yīng)放掉潤(rùn)滑油； 

3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線； 

4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。 

泵的拆卸順序

1、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母后，卸下前軸承體； 

2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈； 

3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿杠螺母，卸下進(jìn)水段，及進(jìn)水段上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等； 

4、依次卸下前級(jí)葉輪，平鍵、正導(dǎo)葉，正葉輪，末級(jí)正導(dǎo)葉，出水段，中節(jié)流、減壓裝置； 

5、依次卸下末級(jí)反導(dǎo)葉、末級(jí)反葉輪、平鍵、反導(dǎo)葉、反葉輪、后節(jié)流、減壓裝置，千萬(wàn)注意正、反葉輪，導(dǎo)葉的方向和順序； 

6、擰下次級(jí)進(jìn)水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、后軸承體部件取去； 

7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等； 

8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下； 

9、采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。 

泵的安裝

本型泵安裝時(shí)除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 

1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)； 

2、電機(jī)、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，保證兩軸心線在同一軸線上； 

3、電機(jī)和水泵組裝時(shí)，保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm，該系列泵無(wú)軸向竄動(dòng)； 

4、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。 

5、用于含有可燃易爆氣體的礦井下運(yùn)行的D(P)、MD(P)型泵，必須采用防爆電機(jī)并要求具有相應(yīng)的防護(hù)等級(jí)和防爆標(biāo)志。 

泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)

啟動(dòng) 

1）泵啟動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活； 

2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致； 

3）打開泵吸入閥（如果裝有吸入閥時(shí)），關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管路和泵內(nèi)空氣； 

4）檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)； 

5）起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。 

運(yùn)行 

1）該泵軸向力靠泵自身平衡，故無(wú)平衡水管；為保證泵正常運(yùn)行，回水管不允許堵塞； 

2）在開機(jī)和運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理； 

3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的溫度不得高于75℃； 

4）泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、節(jié)流、減壓裝置等零件的磨損情況，磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 

停機(jī) 

1）停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時(shí)）； 

2）如泵長(zhǎng)期停用，將泵的進(jìn)水段，出水段，次級(jí)進(jìn)水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。