取料方式及取料機

與人字形堆料法相對應(yīng)的取料方式為端面取料法，與圓形堆料法相對應(yīng)的取料方法為側(cè)面取料法。通常用于從料堆取料的設(shè)備有刮板式取料機、鏈斗式取料機、圓盤取料機。橋式刮板取料機主要用于端面取料；懸臂刮板取料機適用于圓錐形堆料法取料；鏈斗式取料機用于料堆端部或側(cè)面取料；圓盤取料機的取料能力很大，適用于大型水泥生產(chǎn)線。

水泥熟料的燒成

下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后。生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)。等礦物會變成液相，溶解于液相中的和 進行反應(yīng)生成大量 熟料）熟料燒成后，同時回收高溫熟料的顯熱，溫度開始降低。zui后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度。提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

工藝參數(shù)

水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。

在水泥生產(chǎn)線的過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

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