立式超細(xì)木粉機(jī)簡(jiǎn)介 立式超細(xì)木粉機(jī)是本公司工藝員工通過多年鉆研，整合了以往臥式木粉機(jī)的粉碎機(jī)理加以改革改進(jìn)，由以往單一粉碎機(jī)理成功研發(fā)成集各種粉碎機(jī)理于一體的環(huán)保節(jié)能立式木粉機(jī)，此機(jī)產(chǎn)能為以往超細(xì)木粉機(jī)的2-3倍，細(xì)度zui大可達(dá)1000目。 一、該機(jī)應(yīng)用zui大端的裝配工藝，主機(jī)體內(nèi)部研磨室無一螺栓，無一軸承，排除了以往磨粉機(jī)因軸承進(jìn)入粉塵而受破壞，螺栓松動(dòng)而損壞裝置的重大題目。 二、 該機(jī)應(yīng)用立式雙級(jí)雙室合金鋼球研磨設(shè)備（可配置高耐磨陶瓷球），由主動(dòng)研磨盤帶動(dòng)鋼球自轉(zhuǎn)研磨原料，排除了以往磨粉機(jī)、磨輥、磨環(huán)、軸承進(jìn)灰而需常常替換易損件的難題題目。 三、 該機(jī)應(yīng)用高強(qiáng)液壓設(shè)備，使合金鋼球在研磨盤上的工作壓力增添了6-20噸，進(jìn)而增添了對(duì)原料的強(qiáng)制研磨速度，大大提升了成品的細(xì)度和產(chǎn)能，是其它裝置所無法代替的。 四、 該機(jī)擁有雙級(jí)研磨室，研磨細(xì)度高，產(chǎn)能大，排除了以往磨粉機(jī)單一研磨室且細(xì)度低，產(chǎn)能小的題目。 五、 該機(jī)應(yīng)用雙級(jí)變頻工藝，多級(jí)分級(jí)選粉，多級(jí)出料，分級(jí)精確率高，可到達(dá)99%以上，攻克了以往磨粉機(jī)分級(jí)成效不*的疑難。 六、 該機(jī)研磨鋼球應(yīng)用高質(zhì)量合金打成，研磨盤應(yīng)用錳鉻合金加工，使耐磨水平大大提升（針對(duì)*原料研磨球和研磨盤可應(yīng)用高耐磨陶瓷）。 七、 該機(jī)傳動(dòng)分部應(yīng)用立式減速機(jī)、立式傳動(dòng)軸。由立式傳動(dòng)軸帶動(dòng)主動(dòng)研磨盤旋轉(zhuǎn)，且傳動(dòng)軸至研磨盤上無一螺栓，無一軸承，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，排除了以往磨粉機(jī)傳動(dòng)分部常常替換軸承、軸瓦、軸套的疑難。 八、 該機(jī)主機(jī)體應(yīng)用負(fù)壓工作，制作流程中無灰塵外溢，排除了以往磨粉機(jī)鼓風(fēng)機(jī)正壓工作制作流程中粉塵外漏的弊病。 九、 該機(jī)應(yīng)用變頻分級(jí)，旋風(fēng)下料器 四級(jí)旋風(fēng)下料器，起到了原料的分級(jí)分號(hào)功能 十、 該機(jī)主機(jī)體外殼應(yīng)用兩層機(jī)殼隔音設(shè)備，風(fēng)機(jī)應(yīng)用*設(shè)備和空氣純凈化器設(shè)備。主機(jī)體及風(fēng)機(jī)的*設(shè)備大大降低 了裝置的噪音，脈沖收塵器和空氣純凈化設(shè)備清除了粉塵，進(jìn)而使裝置在制作流程中無粉塵，噪音低，更環(huán)境保護(hù)。 十一、 該機(jī)應(yīng)用低轉(zhuǎn)速，負(fù)壓風(fēng)冷系統(tǒng)，研磨原料時(shí)裝置內(nèi)部不發(fā)熱，不會(huì)更改原料的原來特性。排除了以往磨粉機(jī)、 粉碎機(jī)因研磨室發(fā)熱更改原料原來特性的題目。 十二、 因該機(jī)裝置內(nèi)部沒有軸承，以免了研磨原料時(shí)因軸承漏油，原料被污染的現(xiàn)象。 十三、 該機(jī)適用性廣，適用作高、中、低等莫氏硬度在10級(jí)以下的各種原料研磨。 十四、 成品細(xì)度高，產(chǎn)品顆?？稍?00-5000目（25um-2.6um）之間隨意調(diào)節(jié)，針對(duì)*原料細(xì)度可達(dá)8000目（1.6um）。

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