概述

以往各焦化廠的焦爐高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉換系統(tǒng)普遍采用傳統(tǒng)結構的L型三通球閥，由于該部位的工況條件比較特殊，L型三通球閥在安裝運行幾個月甚至幾天就產(chǎn)生泄漏，使系統(tǒng)壓力降低，泄漏的高壓氨水將焦爐內(nèi)煤粉吸帶至集氣管，嚴重的造成炭化室負壓,既影響焦炭質(zhì)量，又影響爐體的嚴密性。由于該閥門安裝在焦爐頂部，該部位溫度高、勞動條件差，給閥門的更換帶來了很大的困難。閥門的頻繁更換，也給工廠造成了很大的經(jīng)濟損失，并且也嚴重的污染了環(huán)境。

組合式三通球閥原理及特點

為解決上述問題我們設計了YQ44F-40 DN25型組合式三通閥的結構如圖所示。它由直通式浮動球閥與套筒式止回閥組合而成，左側球閥接高壓系統(tǒng)，右側止回閥接低壓系統(tǒng)，中間出口接排放管路，當球閥關閉時，高壓通道切斷，止回閥閥瓣在低壓介質(zhì)的推動下自動開啟，低壓氨水由中間出口通道排出。當球閥開啟時，高壓氨水將止回閥閥瓣推向閥座，止回閥關閉，低壓通道被切斷，高壓氨水由中間出口通道排出。噴射完畢后，關閉球閥，止回閥自動開啟，低壓氨水又能自動排放。因此，只要象操作傳統(tǒng)的三通球閥一樣，將球閥閥桿作90℃開關，即能完成高低壓切換。組合式三通閥主要特點如下：
1、由于組合式三通閥中的直通式浮動球閥僅起高壓系統(tǒng)一側的開啟與關閉作用，而不是起三通轉換功能，因此，即使球體與閥座在使用一段時間后裝配預緊力消失，球體與閥座之間出現(xiàn)間隙，在球閥關閉時，高壓側介質(zhì)的壓力仍能將球體推向出口側閥座，使球體與出口側閥座之間緊密接觸，故閥門仍具有很好的密封性能，組合式三通閥*解決了傳統(tǒng)的L型三通球閥容易密封失效的問題。而低壓側止回閥采用不銹鋼制造，設計*，動作靈敏，密封可靠，使用壽命相當長。
2、組合式三通閥的結構長度及連接尺寸與傳統(tǒng)的L型三通球閥相同，更換閥門方便。
3、組合式三通閥操作簡單方便，與傳統(tǒng)的L型三通球閥*相同。
4、閥體為整體式結構設計，能更有效地防止閥門的外漏，閥門的總體設計更趨完善。