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發(fā)電機(jī)運(yùn)行中風(fēng)險點(diǎn)控制分析

2017-07-15 08:57:23來源:上海伊謄實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司 閱讀量:3427

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  在發(fā)電機(jī)運(yùn)行中,主要的危險點(diǎn)有漏氫、進(jìn)油、進(jìn)相、定子冷卻水等,當(dāng)這些情況在發(fā)電機(jī)運(yùn)行時出現(xiàn)時,將影響發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行。針對這些危險點(diǎn)進(jìn)行原因分析,并提出相應(yīng)預(yù)防和解決措施。
 
  某公司發(fā)電機(jī)為東方電機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的DH-600-G三相同步汽輪發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)額定容量728MVA,額定輸出功率655.2MW,額定功率因數(shù)0.9(滯后)。發(fā)電機(jī)采用水氫氫冷卻方式:定子線圈(包括定子引線)直接水冷,轉(zhuǎn)子線圈直接氫冷,轉(zhuǎn)子本體及定子鐵芯氫冷。自并勵微機(jī)數(shù)字可控硅整流勵磁系統(tǒng),型號為SAVR-2000。勵磁系統(tǒng)由機(jī)端勵磁變壓器、可控硅整流裝置、自動電壓調(diào)節(jié)器、滅磁和過電壓保護(hù)裝置、啟勵裝置、必要的監(jiān)測、保護(hù)、報警輔助裝置等組成。
 
  一、漏氫
 
  1.漏氫的危險點(diǎn)
 
  氫氣外漏至廠房空氣中時,危險點(diǎn)較小,因?yàn)闅錃庖话阍诼c(diǎn)0.25m以外就已基本擴(kuò)散,濃度降低。
 
  當(dāng)漏氫到發(fā)電機(jī)的輔助系統(tǒng)內(nèi)部,如密封油或定冷水系統(tǒng)中,或者漏進(jìn)封母外殼內(nèi),此時的危險性較大。因?yàn)榭諝夂蜌錃馔幵诿荛]空間內(nèi),如果此時氫含量在4%~76%范圍內(nèi),遇明火會發(fā)生爆炸。
 
  2.漏氫的控制措施
 
  (1)整體處理措施。
 
  1)值班人員通過每小時的運(yùn)行記錄抄表,記錄氫氣、密封油、定子冷卻水的壓力及流量等,當(dāng)發(fā)現(xiàn)氫壓變化較平時快或者發(fā)現(xiàn)補(bǔ)氫頻率增加時,對照負(fù)荷與風(fēng)溫、環(huán)境溫度、近期操作的氫系統(tǒng)閥門等,以便及早發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。
 
  2)每天計算一次機(jī)組漏氫量,對照規(guī)程規(guī)定結(jié)果,觀察漏氫的趨勢。
 
  3)檢查表計指示是否正常。
 
  4)檢查排污門、放油門、取樣門是否關(guān)嚴(yán)及油水監(jiān)視器有無破裂。
 
  5)檢查是否因密封油壓引起。
 
  6)若經(jīng)調(diào)整后氫壓穩(wěn)定于某一值,則此時應(yīng)按發(fā)電機(jī)低氫壓運(yùn)行的曲線接帶允許的負(fù)荷,且控制冷氫溫度及發(fā)電機(jī)各部位的溫度不超過規(guī)定值,并查找原因及時恢復(fù)氫壓至額定值;若氫壓調(diào)整無效,且持續(xù)下降不能穩(wěn)定時,應(yīng)立即將發(fā)電機(jī)解列。
 
  7)低氫壓時可適當(dāng)降低水壓運(yùn)行,但必須控制發(fā)電機(jī)冷卻水的進(jìn)、出水溫度不超過規(guī)定值,并監(jiān)視有無漏水信號。
 
  8)發(fā)電機(jī)漏氫時應(yīng)及時檢修檢查。
 
  9)低氫壓運(yùn)行的時間不得超過4h。
 
  10)應(yīng)采取防止空氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)外殼內(nèi)的措施、防止氫爆的措施,否則申請安排停機(jī)處理。
 
  11)發(fā)電機(jī)氫氣壓力降低時,出力必須按P-Q曲線降低至對應(yīng)氫壓下所允許的范圍內(nèi)。氫壓為0.2MPa時(COSΦ=0.9)負(fù)荷能帶400MW;氫壓為0.3MPa時(COSΦ=0.9)負(fù)荷能帶500MW。
 
  (2)局部重點(diǎn)處理措施。
 
  1)發(fā)電機(jī)外端蓋處理措施。在發(fā)電機(jī)進(jìn)行穿轉(zhuǎn)子之前要先完成外端蓋的試裝工作,首先要檢查其間隙,然后對需要把緊的螺栓,用0.03mm塞尺檢查,確保塞尺不能進(jìn)入;在對外端進(jìn)行把合前,應(yīng)完成HDJ892密封填料的填入工作,然后對螺栓進(jìn)行均勻把緊,采用專門的工具進(jìn)行HDJ892的注入。
 
  2)氫氣冷卻處理措施。通過螺栓將氫氣冷卻器罩住,固定在定子的機(jī)座上,使其之間有密封槽的結(jié)合,利用密封膠進(jìn)行注入和密封,完成安裝工作后將氫氣冷卻器與定子機(jī)座之間的密封膠進(jìn)行燃燒和封焊;在氫氣冷卻器罩內(nèi)裝配氫氣,完成冷卻器與冷卻器罩內(nèi)的密封,采用均勻的750-2型密封膠,在氫氣冷卻器組裝后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。
 
  3)發(fā)電機(jī)軸密封裝配處理措施。作為氫密封系統(tǒng)中極其重要的一個環(huán)節(jié),機(jī)組采用雙流環(huán)式軸密封裝置,空側(cè)與密封瓦側(cè)的氫是各自獨(dú)立的,用兩路平衡閥維持油的平衡,保證其壓差小于1KPa;控制油壓與氫壓差,保證壓差在0.085±0.01MPa范圍內(nèi)。
 
  二、進(jìn)相
 
  1.發(fā)電機(jī)進(jìn)相的危害
 
  (1)降低了機(jī)組靜態(tài)穩(wěn)定性和動穩(wěn)定性。發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行時,有功功率P不變時,功角增大,發(fā)電機(jī)的靜態(tài)穩(wěn)定性降低,如果此時系統(tǒng)中有擾動時,則會由于磁路不飽和,發(fā)生機(jī)組振蕩或失步。
 
  (2)發(fā)電機(jī)端部漏磁增加,定子端部溫度升高。
 
  (3)廠用電電壓降低。發(fā)電機(jī)進(jìn)相時,勵磁電流降低和無功潮流倒送引起機(jī)端電壓降低,同時造成廠用電電壓降低。
 
  (4)機(jī)端電壓降低,發(fā)電機(jī)定子電流增加,發(fā)電機(jī)過負(fù)荷。
 
  2.發(fā)電機(jī)進(jìn)相的控制措施
 
  (1)發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行一般只在500kV系統(tǒng)正常運(yùn)行方式或常規(guī)檢修方式下采用。當(dāng)母差保護(hù)停役、500kV單母線運(yùn)行或勵磁系統(tǒng)等主設(shè)備有缺陷時,機(jī)組應(yīng)保持滯相(遲相)運(yùn)行。
 
  (2)發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行必須在得到調(diào)度令方可進(jìn)行,其進(jìn)相深度按調(diào)度令執(zhí)行。
 
  (3)發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行時,注意控制6kV廠用母線電壓不得低于5.75kV,400V廠用母線電壓不得低于360V。
 
  (4)發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行時,各發(fā)電機(jī)的功率因數(shù)應(yīng)力求平衡,避免部分機(jī)組進(jìn)相或高力率,而其他機(jī)組處于滯相低力率運(yùn)行。同時,發(fā)電機(jī)的進(jìn)相深度以及有功出力應(yīng)嚴(yán)格按照工況控制點(diǎn)要求執(zhí)行。發(fā)電機(jī)進(jìn)相試驗(yàn)確定的發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行工況控制點(diǎn)(#1發(fā)電機(jī))如表1所示。
 
  (5)進(jìn)相運(yùn)行發(fā)電機(jī)的有功、無功負(fù)荷嚴(yán)格按上表執(zhí)行,并嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)變化,控制發(fā)電機(jī)功角不大于56.5°。
 
  (6)如果機(jī)組負(fù)荷出現(xiàn)擺動時,機(jī)組允許運(yùn)行負(fù)荷必須按波動的zui大負(fù)荷控制,防止出現(xiàn)發(fā)電機(jī)失步。
 
  (7)發(fā)電機(jī)由遲相改為進(jìn)相運(yùn)行方式時,調(diào)整勵磁電流要緩慢。當(dāng)進(jìn)相運(yùn)行發(fā)電機(jī)工況點(diǎn)接近進(jìn)相允許值時,勵磁電流的調(diào)整更應(yīng)緩慢進(jìn)行。
 
  (8)進(jìn)相運(yùn)行時,注意監(jiān)視發(fā)電機(jī)各部溫度是否超過規(guī)定的限值。

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