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　　nongjx導(dǎo)讀：近年來，借助國家惠農(nóng)政策的東風(fēng)，勇猛機(jī)械快速發(fā)展，從量變到質(zhì)變，邁出了堅(jiān)實(shí)的一步，得到了行業(yè)的一致認(rèn)可。剛過去的2013年,在競爭激烈的玉米機(jī)大戰(zhàn)中，天津勇猛機(jī)械制造有限公司*次*對(duì)手，以3005臺(tái)的業(yè)績成為四行玉米機(jī)國內(nèi)市場銷量*的品牌。進(jìn)入2014年，勇猛機(jī)械董事長王世秀提出繼續(xù)鞏固勇猛玉米收獲機(jī)行業(yè)*地位，追趕*水平。
　　
　　“打精品、上新品、抓管理”——這是王世秀提出的馬年勇猛機(jī)械要做好的三件事。
　　
　　打精品
　　
　　勇猛機(jī)械主攻四行大型自走式玉米收割機(jī)。在這個(gè)品類中，競爭水平是“別”的，約翰迪爾等*都在其中，能在這個(gè)級(jí)別的較量中勝出，實(shí)屬不易。
　　
　　2013年公司提出實(shí)施“精品年”，提出“把每一臺(tái)勇猛機(jī)械打造成精品”，對(duì)產(chǎn)品做了40多項(xiàng)改進(jìn)，無論從外觀還是產(chǎn)品質(zhì)量方面都有很大提升。這一年能在銷量上*，勇猛機(jī)械更多憑借其優(yōu)異的設(shè)計(jì)和作業(yè)性能、良好的性價(jià)比。勇猛機(jī)械也清楚知道自己在制造精度和穩(wěn)定性上與*水平的差距。為此，勇猛機(jī)械一直在制造上傾力投入。2014年,投資4.5億元的新工廠將全面投產(chǎn),新廠建有5萬平方米的機(jī)加工液壓車間、現(xiàn)代化自動(dòng)裝配線和電泳噴漆線，選用激光切割、數(shù)控折彎、焊接機(jī)械手等*設(shè)備。為方便新產(chǎn)品測試，勇猛機(jī)械新建了帶顛簸道路的跑車場，所有的新車下線后，除了在4套滾子上做靜磨合試驗(yàn)外，還需沿著跑車場跑20圈（每圈0.5公里），進(jìn)行性能測試；在零部件采購上，放在進(jìn)行采購,誰的產(chǎn)品好，用誰的。
　　
　　王世秀說：“今年提出再打精品,就是要在各方面追趕*水平。只要從采購上，生產(chǎn)上把質(zhì)量搞上去，過不了幾年，我們就能追上國外品牌。將來把質(zhì)量做好了，出口的市場也非常大。”
　　
　　上新品
　　
　　與國內(nèi)大多數(shù)農(nóng)業(yè)裝備企業(yè)相比，勇猛機(jī)械的產(chǎn)品顯得比較“單一”，只做玉米機(jī)。但正是因?yàn)槿绱?，使勇猛機(jī)械在玉米機(jī)領(lǐng)域形成*的優(yōu)勢，贏得“玉米收獲專家”的美譽(yù)。
　　
　　不過，在新品研發(fā)上，勇猛機(jī)械并未閑著，只不過走的路線不同。勇猛機(jī)械走的是將收獲機(jī)技術(shù)進(jìn)行功能拓展，從“玉米收獲專家”走向“谷物收獲專家”。
　　
　　據(jù)王世秀介紹，zui近幾年，勇猛機(jī)械在新產(chǎn)品上投入了上千萬元，已經(jīng)獲得突破性進(jìn)展。今年，勇猛機(jī)械有兩款新產(chǎn)品將投入試生產(chǎn)。
　　
　　一是“小麥、水稻、玉米、大豆一體機(jī)”。作為中國軸流滾筒技術(shù)的試水者和創(chuàng)新者，2013年秋季，勇猛機(jī)械推出*臺(tái)以收獲玉米為主導(dǎo)的ZL1130縱軸流谷物、玉米聯(lián)合收割機(jī)樣機(jī)，這標(biāo)志著中國*臺(tái)300馬力以上大型智能型通用聯(lián)合收獲機(jī)械的誕生。該機(jī)型可以收獲玉米、小麥、水稻、大豆、牧草等多種作物，除了具有新穎的車體造型，這種聯(lián)合收割機(jī)具有傳動(dòng)簡單、喂入量大、收獲清潔率高、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢，大大提高了收獲能力、作業(yè)效率、駕駛操作舒適性，達(dá)到*水平。該款產(chǎn)品預(yù)計(jì)2015年上市。
　　
　　二是玉米青貯機(jī)。勇猛機(jī)械將傳統(tǒng)的青貯收獲機(jī)與的*相結(jié)合，降低設(shè)計(jì)成本和制作成本，推出符合我國用戶購買力的中型青貯聯(lián)合收獲機(jī)，該機(jī)采用中置式整機(jī)布置、有級(jí)變速喂入系統(tǒng)和高速切碎滾筒；采用進(jìn)口電磁液壓閥組和多功能手柄；作業(yè)操作方便，駕駛舒服，轉(zhuǎn)彎半徑??；重心中置、工作效率高。該機(jī)型設(shè)計(jì)方案圖紙已確定，樣機(jī)將在今年年初推出，且計(jì)劃春季在海南做田間試驗(yàn)。

　　
　　抓管理
　　
　　在管理上，勇猛機(jī)械有自己的*經(jīng)驗(yàn)。
　　
　　天津勇猛機(jī)械的前身——北京亨運(yùn)通機(jī)械有限公司所在的老廠區(qū)，2012年在不足60畝的狹小空間、老舊的磚瓦房車間里、簡易的流水線上生產(chǎn)出2500多臺(tái)大型自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)，在同行的眼里，這簡直是個(gè)奇跡。
　　
　　其中的奧妙是：亨運(yùn)通推行的一套管理方法超乎想象地提升了公司的生產(chǎn)能力。這套方法就叫“一個(gè)流生產(chǎn)”，通俗解釋就是要讓從大到整個(gè)廠區(qū)、小到每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物品、信息嚴(yán)格按照一個(gè)方向流動(dòng)；同時(shí)嚴(yán)格控制每個(gè)環(huán)節(jié)的物流量級(jí)，縮短物流距離，提高轉(zhuǎn)運(yùn)效率。這是公司參考豐田的TPS生產(chǎn)管理理念因地制宜制定的解決方案，核心是精益生產(chǎn)。
　　
　　2013年在天津新廠未投產(chǎn)前，為了適應(yīng)新工廠、新設(shè)備、新工藝等新環(huán)境的要求，勇猛機(jī)械特意從中國臺(tái)灣請(qǐng)來了健峰企業(yè)管理顧問公司作為職業(yè)顧問，全公司成立了班組提升小組，同時(shí)對(duì)班組組建、技術(shù)管理等進(jìn)行了重新配比和崗位管理培訓(xùn)。
　　
　　天津新廠區(qū)占地315畝，建有研發(fā)樓、三大車間及精品車間，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為1萬臺(tái)，勇猛機(jī)械由此成為中國zui大的專業(yè)玉米收獲機(jī)研發(fā)制造基地。王世秀說，今年管理的重點(diǎn)就是讓新廠區(qū)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)揮*效能，迅速形成生產(chǎn)能力。
　　
　　今年管理的重點(diǎn)工作有三個(gè)方面：
　　
　　持續(xù)推進(jìn)信息化管理正?；＠珙I(lǐng)導(dǎo)班子建立內(nèi)部通訊網(wǎng)群，圍繞公司的重點(diǎn)工作相互之間隨時(shí)溝通，黨支部建立黨員內(nèi)部通訊網(wǎng)群，公司的重點(diǎn)工作讓黨員起到帶頭和宣傳作用。銷售、庫房、供應(yīng)商建立信息化平臺(tái)，通過信息網(wǎng)絡(luò)及時(shí)掌握市場情況，按時(shí)下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，掌握生產(chǎn)進(jìn)度和庫存情況。
　　
　　提升工藝管理水平。公司除了購置一批*的激光切割機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)等設(shè)備外，自制多項(xiàng)部件裝配線，完善整機(jī)裝配的自動(dòng)化水平；在整頓工藝、執(zhí)行工藝紀(jì)律方面，勇猛機(jī)械正在積極開展工作。
　　
　　加強(qiáng)培訓(xùn)提高員工素質(zhì)。公司的各項(xiàng)管理歸根結(jié)底也是人的問題，善于用人的能力非常重要，人的能力因運(yùn)用的得當(dāng)而得到發(fā)揮。通過教育、關(guān)心、尊重、信任、交往、交心，讓每位員工了解公司的重點(diǎn)工作，做好本職工作，發(fā)揮員工的積極性。
　　
　　小編總結(jié)
　　
　　勇猛機(jī)械的發(fā)展之路是一個(gè)厚積薄發(fā)的過程：建廠初期，曾為國內(nèi)很多玉米收割機(jī)廠家生產(chǎn)配套零部件；2000年，*臺(tái)勇猛牌4YZ-3玉米收獲機(jī)下線；2007年，產(chǎn)銷自走玉米機(jī)200臺(tái)；2010年，產(chǎn)銷自走玉米機(jī)600臺(tái)；2011年，產(chǎn)銷自走玉米機(jī)1300臺(tái)；2012年，產(chǎn)銷自走玉米機(jī)2518臺(tái)。
　　
　　產(chǎn)品銷量提升的過程也是產(chǎn)品逐步成熟的過程，從無到有，從有到精，十年磨一劍。董事長王世秀親自帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)奔波于車間和田地之間。期間，獲得國家發(fā)明和實(shí)用新型四十多項(xiàng)，大大的提升了勇猛玉米收獲機(jī)的性能，并夯實(shí)了勇猛玉米收獲機(jī)在行業(yè)的地位。其中實(shí)用新型“玉米收獲割臺(tái)”和“玉米收獲機(jī)鐵輥膠輥混合剝皮裝置”效果尤為明顯。
　　
　　董事長王世秀介紹說：“我們的割臺(tái)是對(duì)刀式拉莖的，這種方式消耗動(dòng)力小、輕快。另外整機(jī)的整體結(jié)構(gòu)傳動(dòng)簡便，省力，加上行走速度與拉莖、喂入、升運(yùn)、剝皮、粉碎等匹配比較合理，不但提高了作業(yè)效率還使機(jī)器能“吃濕”（在相對(duì)濕潤的天氣條件下也能收割）。在同等時(shí)間內(nèi)，在同一個(gè)地塊上，同等耗油，勇猛收割機(jī)的作業(yè)面積比市場同類產(chǎn)品高30%，也相當(dāng)于節(jié)油30%，同時(shí)多出來的作業(yè)面積也相當(dāng)于在單位時(shí)間內(nèi)提高收益30%。”
　　
　　為了提高剝皮裝置的剝凈率，降低剝皮時(shí)破損率，王世秀董事長帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過多次試驗(yàn)，研制成功了“玉米收獲機(jī)鐵輥膠輥混合剝皮裝置”，并獲得國家。該裝置成功克服了傳統(tǒng)鐵輥剝皮破損率高，膠輥剝皮“掉粒”問題。在降低破損率的同時(shí)把剝凈率提高到98%，大大降低了農(nóng)民的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了農(nóng)民的收益。
　　
　　正如王世秀董事長所說，勇猛機(jī)械的發(fā)展也并非一帆風(fēng)順。2008年，勇猛機(jī)械遭受了一次不小的挫折，本已相對(duì)成熟的機(jī)型投放市場以后卻發(fā)生了斷莖問題。問題發(fā)生后王世秀董事長親臨收割現(xiàn)場，眼見機(jī)手新買的收割機(jī)不能正常工作，他看在眼里，急在心里?；氐焦S以后，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)沒日沒夜的進(jìn)行試驗(yàn)，檢查了機(jī)器的每一個(gè)零部件，并查閱了國內(nèi)外大量技術(shù)資料，zui后發(fā)現(xiàn)問題是技術(shù)人員誤操作修改了摘穗板角度所致。問題找到了，他又加班加點(diǎn)調(diào)動(dòng)所有能支配的人員為用戶及時(shí)調(diào)整摘穗板，確保用戶大忙季節(jié)正常收割。從那以后，勇猛機(jī)械的每一項(xiàng)改動(dòng)都要經(jīng)過層層把關(guān)并zui后由董事長簽字確認(rèn)。
　　
　　從銷售網(wǎng)絡(luò)到產(chǎn)品研發(fā)，再到企業(yè)管理，勇猛機(jī)械一步步走向成熟，步入正軌。