真 空 快 速 冷 卻 機!
生產(chǎn)方式的改進加速了生產(chǎn)流程
產(chǎn)品從100℃冷卻到常溫僅需3~5分鐘，冷卻到0℃以下需25~28分鐘左右。
1、避免產(chǎn)品在高溫中產(chǎn)生各種生物化學(xué)反應(yīng)而帶來的產(chǎn)品變質(zhì)問題；
2、避免了產(chǎn)品在30℃~60℃的*細菌繁殖期，為產(chǎn)品*保鮮從根本上保障了其生理條件，延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期;
3、因沒有細菌繁殖，所以無需添加防腐劑，從而使產(chǎn)品成為真正的“綠色食品”；
4、產(chǎn)品的物理性質(zhì)在短暫的冷卻過程中不會發(fā)生任何改變，保證了消費者食用產(chǎn)品時的口感。
產(chǎn)品冷卻溫度取決于真空快速冷卻機箱內(nèi)真空度，而真空冷卻箱內(nèi)真空度（壓力值）處處相等，所以產(chǎn)品溫度內(nèi)外均勻，保證產(chǎn)品口感統(tǒng)一，并且避免細菌繁殖。
一機多用隨意調(diào)節(jié)溫度
真空快速冷卻機箱內(nèi)的真空度（壓力值）決定冷卻的溫度。
由此，可根據(jù)不同產(chǎn)品和不同的狀態(tài)快速調(diào)節(jié)所需的冷卻溫度。
提高熟食制品口味
基于真空浸漬的原理，可以使得產(chǎn)品外部因失水而濃縮的湯汁（調(diào)料、調(diào)味品）均勻進入到產(chǎn)品內(nèi)部中去，從而提高了產(chǎn)品的口（風(fēng)）味。
設(shè)備運行費用低節(jié)省能源
以ZKL-100型真空快速冷卻機為例，機組功率為7.35W，選擇快速冷卻方式，每批冷卻裝置量為100KG，每小時可至少冷卻6次，即每小時可冷卻600KG，僅用掉了7.35Kw電費。
真空冷卻環(huán)境無細菌污染
產(chǎn)品的冷卻過程始終處在密封真空的狀態(tài)下，出成品清潔衛(wèi)生，沒有細菌污染。
清潔方便無需保養(yǎng)
1：蒸汽和熱交換機的組合，加大了真空裝置自身的清潔能力。
2：通過冷卻塔，可以不斷進行水循環(huán)，無需保養(yǎng)。
真空快速冷卻機功能實現(xiàn)原理
在一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，水的沸點是100℃，蒸發(fā)熱是2256.69KJ/Kg；而當(dāng)壓力降低到613Pa時，水的沸點是0℃，蒸發(fā)熱為2499.52KJ/Kg，隨著壓力的降低，水的沸點溫度也降低，蒸發(fā)單位質(zhì)量水所消耗的熱量反而有所增加。
真空冷卻技術(shù)的原理是將被冷卻的蔬果、熟食品等產(chǎn)品放置在真空冷卻室內(nèi)，通過真空泵抽取空氣以營造成一個低壓環(huán)境，使產(chǎn)品內(nèi)部的水分得以蒸發(fā)；由于蒸發(fā)過程伴隨著吸熱，導(dǎo)致被蒸發(fā)物本身的溫度降低。
該過程分為兩個階段：首先是真空室內(nèi)的壓力降低到產(chǎn)品初始溫度對應(yīng)的額飽和壓力，在飽和壓力下閃點出現(xiàn)，此階段蒸發(fā)速度較慢，冷卻效果不明顯，隨后壓力繼續(xù)降低，蒸發(fā)開始進行；其次，隨著蒸發(fā)過程的進行，被蒸發(fā)物體的溫度開始降低，直至預(yù)先設(shè)定的溫度。
應(yīng)用范圍：
1:食品運輸10~15℃的冷凍鏈
設(shè)備可根據(jù)客戶需求調(diào)整降溫溫度，從常溫到0℃，滿足各階段物流冷鏈的溫度要求。
2:冷凍產(chǎn)品的預(yù)冷
對需要冷凍保存或運輸?shù)漠a(chǎn)品，本設(shè)備可以在很短的時間內(nèi)完成預(yù)冷，大大縮短冷庫冷凍所需的時間與能源。
3:生產(chǎn)流程中的快速冷卻
在冷凍食品生產(chǎn)流程中，真空快速冷卻機可對蒸煮后的制成品進行快速降溫，直接進入下一生產(chǎn)流程。
真空冷卻箱體
主要工作箱體，分為三層。*層為外殼，第二層為保溫層，第三層為冷卻倉室；在工作狀態(tài)時為真空環(huán)境，內(nèi)部壓力值處處相等。
電控部分：
采用進口電器元件，以高效的性能、完備的功能、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹谱鞴に嚭唾|(zhì)量控制，切實保證了設(shè)備的用電安全性和連續(xù)性，為設(shè)備穩(wěn)定運行提供了保障。
換熱設(shè)備：
為本公司自行開發(fā)研制，在工作過程中通過冷熱水流的交換帶走熱量。
真空裝置：
水環(huán)式真空泵，采用*真空泵，能耗小、噪音低。在工作過程中，負(fù)責(zé)抽出工作箱體內(nèi)的空氣，制造一個穩(wěn)定的真空環(huán)境。
外圍冷卻塔：
換熱裝置中的熱水進入冷卻塔，經(jīng)過冷卻塔的循環(huán)冷卻，成為冷水再次轉(zhuǎn)回?fù)Q熱裝置，完成循環(huán)。
