電爐在生產(chǎn)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生了大量的煙塵，根據(jù)客戶的使用情況，對電爐煙氣進行了統(tǒng)一治理。
在電爐投料口統(tǒng)一安裝了（吸塵罩）攏煙罩，確保在加料、冶煉、出渣、出料時產(chǎn)生的大量煙氣，不會四處擴散，通過吸風機的引力，把煙氣通過吸塵罩及管道引到布袋除塵器里面來進行過濾。
但由于電爐的投料不規(guī)則和溫度的不穩(wěn)定，有可能會造成含有火星的、燃燒不充分的顆粒物帶到布袋除塵器里面，造成布袋的燒毀，因此，我們在布袋除塵器前邊增加旋風分離裝置，利用旋風的離心力，來降低火花到布袋除塵器的風險，另一方面還可以起到降溫的效果。
鑄造廠電爐除塵器是由上箱體、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹閥、提升閥、除塵布袋、除塵骨架、PLC可編程控制柜等各部件組成。
鑄造廠電爐除塵器工作原理：含塵煙氣是通過引風機的引力，把爐口的煙氣通過管道及旋風裝置引到布袋除塵器里面，當含塵氣體通過管路進入除塵器后，先碰到進風口中間的斜隔板，氣流收到撞擊，便轉(zhuǎn)向進入灰斗，同時氣流速度迅速變慢，粉塵由于慣性及相互碰撞作用，大顆粒的直接落入灰斗。比較細小的粉塵在風機的引風作用下，分布到除塵器的各分室，并通過除塵布袋過濾，凈化后的空氣通過除塵布袋進入除塵器的清潔室，并匯集到出風口排出。
鑄造廠電爐除塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當一個室的提升閥關(guān)閉，進風氣流被切斷，該室為不進風狀態(tài)，此時的脈沖閥接收到PLC控制柜發(fā)出的清灰指令，并按順序依次打開脈沖閥輪流進行清灰，脈沖閥清灰完畢，提升閥重新打開，這個室將繼續(xù)進行過濾。按此程序各分室逐一完成清灰工作。并被廣泛用于鑄造廠的電爐除塵、澆筑區(qū)除塵、球化除塵及拋丸除塵等工序工段。
