PVC管材是根據(jù)不同的用途加入不同用途加入不同的添加劑，因組分不同，PVC管材可以呈現(xiàn)出不同的物理力學性能，并被應用于不同的場合。
PVC管材分為軟管和硬管兩種，RPVC管是將PVC樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等助劑混合，經造粒后擠出機成型制得，也可采用粉料一次擠出成型。RPVC管耐化學腐蝕性與絕緣性好，主要輸送各種流體，以及用作電線套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加熱可彎曲，因此安裝使用非常方便。SPVC管是由PVC樹脂加入較大量增塑劑和一定量穩(wěn)定劑，以及其他助劑，經造粒后擠出成型制造。SPVC管材具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，的電絕緣性和良好的柔軟性和著色性，此種管常用來代替橡膠管，用以輸送液體及腐蝕性介質，也用作電纜套管及電線絕緣管等。
正常運作因素
1、溫度的控制
溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發(fā)生分解，產品變色等現(xiàn)象出現(xiàn)。
2、螺桿轉速
螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現(xiàn)象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節(jié)機頭壓力，使產量、質量到達。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70左右。
3、牽引速度
再擠出操作中牽引速度的調節(jié)很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續(xù)擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。
4、壓縮空氣和壓力
壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現(xiàn)裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩(wěn)定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節(jié)現(xiàn)狀。
5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度
擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。
