粉煤灰烘干設(shè)備工作原理 粉煤灰烘干設(shè)備特點 宏志重工
粉煤灰烘干設(shè)備
粉煤灰烘干機工作原理
濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到*干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。
粉煤灰烘干機系統(tǒng)特點
該設(shè)備與其他干燥設(shè)備相比,生產(chǎn)能力大,可連續(xù)操作; 結(jié)構(gòu)簡單,操作方便;故障少,維修費用低;適用范圍廣,流體阻力小,可以用它干燥顆料狀物料,對于那些附著性大的物料也很有利;操作彈性大,生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動范圍,不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量;清掃容易。
粉煤灰烘干機工作性能特點:
粉煤灰烘干機適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵、廢渣的干燥,粉煤灰烘干設(shè)備,是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設(shè)計的。具有結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一,工作可靠,能耗低,熱效率高,物料烘干效果好,容易實現(xiàn)自動化控制,操作人員少。
1、燃料可適應(yīng)煤、油、汽。
2、比單筒烘干機減少占地面積50%左右,土建投資降低50%左右,電耗低于60%。
3、采用托輪轉(zhuǎn)動,傳動功率小。
4、設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6,投資小,收益快。
5、自動化程度高,操作方便,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
6、采用新型組合式揚料裝置,可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標。
7、出氣溫度低,除塵設(shè)備使用時間長。
粉煤灰烘干系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)注意的問題
1、熱風爐的選擇。熱風爐應(yīng)選用效率高,能充分燃用劣質(zhì)煤,操作方便的爐型。
2、干料輸送設(shè)備應(yīng)注意密封。
3、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細、密度輕,干燥后在負壓狀態(tài)下,易被氣流帶走,導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化,且含塵氣體水份較大。除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝狀態(tài)進行選擇。
4、初水份的控制。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45%左右。這時立即烘干,生產(chǎn)成本較大,對設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力。在通風良好的地方堆放15天左右,使水份下降至20%左右,再進行處理。
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