伸縮皮帶機(jī)GX的導(dǎo)料槽有后段、中段和前段三種，每段長度為1.5m。通常由一個后段，一個前段和若干個中段組合成一個導(dǎo)料槽，其總長度由設(shè)計者按需要決定前應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)則進(jìn)行驗收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙要求；安裝技術(shù)要求見《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。

一、伸縮皮帶機(jī)GX的安裝順序：

劃中心線→安裝機(jī)架（頭架→中間架→尾架）→安裝下托輥及改向滾筒→將輸送帶放在下托輥上、安裝上托輥→安裝拉緊裝置、傳動滾筒和驅(qū)動裝置→將輸送帶繞過頭尾滾筒→輸送帶接頭→張緊輸送帶→安裝清掃器等。

二、伸縮皮帶機(jī)GX的安裝注意事項

1、全部滾筒、托輥、驅(qū)動裝置安裝后均應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；

2、重型緩沖托輥安裝時，應(yīng)按圖紙要求彈簧的預(yù)緊力；

3、輸送帶接頭時，應(yīng)將拉緊滾筒放在較前方位置，并盡量拉緊輸送帶；

4、安裝調(diào)心托輥時，應(yīng)使擋輪位于膠帶運(yùn)行方向上輥子的后方；

5、彈簧清掃器、空段清掃器、按照安裝總圖規(guī)定的位置進(jìn)行焊接。彈簧清掃器與機(jī)架焊接時要壓簧的工作行程有20mm以上，并使清掃下來的物料能落入漏壯舉。各種物料的易清掃性能不同，應(yīng)視具體情況調(diào)整壓簧的松緊來改變刮板對輸送帶的壓力，達(dá)到既能清掃粘著物又不致引起阻力過大的程度；

6、安裝垂直拉緊裝置時，可在上部兩個改向滾筒間用鋼板遮蓋，以防止物料散落在拉緊滾筒里損壞輸送帶；

7、導(dǎo)料槽與輸送間壓力應(yīng)適當(dāng)；

8、安裝驅(qū)動裝置時，應(yīng)注意電動機(jī)軸線和減速器高速軸線的同心，應(yīng)尼龍柱銷聯(lián)軸器兩半體平行徑向位移小于0.1mm，在較大圓周上的軸向間隙差小于0.5m（帶制動輪的尼龍柱銷聯(lián)軸器要求同此）。

三、伸縮皮帶機(jī)GX的試運(yùn)轉(zhuǎn)

新安裝的伸縮皮帶機(jī)GX在正式投入使用前，應(yīng)進(jìn)行2h空載及8h負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除一般檢查輸送機(jī)的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：

1、減速器和電動滾筒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤滑油；

2、清掃器、卸料車清掃器諸部件限位器安裝情況：電氣信號及控制裝置的布置及接線正確性；

3、點動電動機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確。

伸縮皮帶機(jī)GX試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)進(jìn)行下列工作：

1、檢查輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無明顯噪音；

2、各軸承無異常溫升；

3、各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動及緊固情況；

4、清掃器的清掃效果；

5、卸料車帶料下、反向運(yùn)行的情況及停車后應(yīng)無滑移；

6、卸料車通過軌道接頭時應(yīng)無明顯沖擊；

7、輸送帶不得與卸料車行走摩擦；

8、調(diào)心托輥的靈活性及效果；

9、輸送帶的松緊程度；

10、各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏；

11、測定帶速、空載功率、滿載功率。

四、伸縮皮帶機(jī)GX的日常維護(hù)

1、經(jīng)常注意觀察減速器或電動滾筒的油面指示器，及時添加潤滑油；及時   換轉(zhuǎn)動不靈活的和軸向竄動量大于2mm的托輥輥子，在經(jīng)過維修后才能繼續(xù)使用；清掃器卸料器，導(dǎo)料槽的橡膠板磨損后應(yīng)及時調(diào)整；清理粘結(jié)在托輥和滾筒表面上的物料；清理受料段及輸送機(jī)走廊上的撒落物；觀察輸送帶表面的肅落情況，及時修補(bǔ)；

2、小修內(nèi)容：一般一年一次

清洗減速器或電動滾筒，并   換潤滑油；清洗滾筒軸承座，并   換潤滑脂；   換清掃器，卸料器，導(dǎo)料槽的橡膠板；   換磨損嚴(yán)重的包膠滾筒膠面，柱銷聯(lián)軸器的尼龍柱銷，修補(bǔ)輸送帶；

3、大修內(nèi)容：若干年一次

拆洗減速器或電動滾筒，并檢查齒輪的磨損情況：若磨損超過齒頂寬的1/5以上時，應(yīng)予   換；裝補(bǔ)或   換輸送帶；對變形或損壞的漏斗，予以修補(bǔ)。