除塵布袋濾袋是袋式除塵器運行過程中的心臟,通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器,經(jīng)過灰斗的導(dǎo)流板,使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來,直接落入灰斗.含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區(qū),絕大多數(shù)粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部,凈化后的氣體經(jīng)過濾袋口進入上箱體后,再由出風(fēng)口排出.濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它有助于塵餅的清除和重新分布。

布袋的材質(zhì)

除塵布袋的材質(zhì)是按照使用工況的溫度來進行分類，有高溫布袋、中溫布袋及常溫布袋；高溫布袋材質(zhì)有P84針刺氈、氟美斯、美塔斯、玻纖針刺氈等；中溫布袋材質(zhì)有PPS針刺氈、PTFE針刺氈、芳斯特針刺氈、亞克力針刺氈等；常溫布袋材質(zhì)有滌綸針刺氈、覆膜滌綸針刺氈、拒水防油針刺氈、拒水防油防靜電針刺氈等；根據(jù)使用工況選用各種材質(zhì)濾料。

工作原理

 布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要 及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。

加工工藝

除塵布袋的縱向縫線必須牢固，平直且不得少于三條。除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條。除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條。除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上。除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗，其伸長量應(yīng)符合要求。

a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處；

b)無浮線；

c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過1處。

布袋底部采用加強環(huán)布并用一層包邊縫制，無毛邊裸露，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度小于10mm，以提高布袋袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風(fēng)口的距離及設(shè)備進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計的設(shè)備充分考慮到這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。

濾袋上端采用了彈簧脹圈形式，密封性能好，安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無需進入除塵器過濾室。