脈沖除塵器特點(diǎn):
1、車間粉塵脈沖袋式除塵器本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖除塵器工作原理：含塵氣體由除塵器中部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體內(nèi)，部分較粗顆粒的粉塵由于受到重力等影響因素的作用，直接沉降到灰斗內(nèi)，另一部分經(jīng)濾袋過(guò)濾后的粉塵附著在濾袋的外表面上，潔凈氣體則透過(guò)濾袋，從上箱體的出氣口排除。隨著濾袋上粉塵的積聚不斷增加，除塵器內(nèi)部的阻力上升，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的阻力范圍時(shí)(1.0-1.2kpa)，控制儀指令電磁閥啟動(dòng)，脈沖閥工作，并通過(guò)噴吹管向各排濾袋進(jìn)行噴吹，使濾袋瞬時(shí)急劇膨脹，抖落濾袋外表面的粉塵，掉入下部灰斗，經(jīng)由輸灰裝置和卸料閥排出。
DMC脈沖除塵器技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào)性能 | DMC-24 | DMC-32 | DMC-48 | DMC-64 | DMC-80 | DMC-96 | DMC-120 |
| 處理風(fēng)量（m3·h） | 800-1800 | 1500-2100 | 2100-3200 | 2900-4300 | 4000-6000 | 5200-7000 | 6000-12000 |
| 過(guò)濾面積（m2） | 20 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 |
| 過(guò)濾風(fēng)速（m/min） | 1.0—1.5 | 1.0—1.5 | 1.0—1.5 | 1.0—1.5 | 1.1—1.7 | 1.2—1.7 | 1.2—1.8 |
| 濾袋數(shù)量（條） | 24 | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 |
| 入口氣體溫度（℃） | ≤120 | ||||||
| 設(shè)備阻力（Pa） | ≤1200 | ||||||
| 入口粉塵濃度（g/m3） | ＜200 | ||||||
| 出口粉塵濃度（mg/m3） | ≤50 | ||||||
| 清灰用氣源壓力（MPa） | 0.4～0.6 | ||||||
| 清灰用空氣耗用量（m3/min） | 0.10 | 0.10 | 0.14 | 0.20 | 0.24 | 0.29 | 0.34 |
| 承受負(fù)壓（Pa） | 5000 | ||||||
| 脈沖閥數(shù)量（個(gè)） | 4 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
| 風(fēng)機(jī)用電機(jī)功率（KW） | 1.2 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
過(guò)濾風(fēng)速與清灰壓力、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度、煙氣溫度、濾料特性及設(shè)備阻力等因素有密切關(guān)系。
1、 清灰壓力：在同樣工作條件下，脈沖噴吹的氣體壓力提高，可以允許較高過(guò)濾風(fēng)速。
2、 清灰制度：主要是指清灰周期，若清灰周期設(shè)定較長(zhǎng)，則過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)取較低值，反之可取較高值。但是清灰時(shí)間過(guò)短，不僅會(huì)降低濾袋壽命，而且會(huì)縮短脈沖閥使用時(shí)間。
3、 粉塵特性：粉塵特性中對(duì)袋式除塵器允許的過(guò)濾風(fēng)速有影響的主要是粒度、密度、溫度、粘性等，同一類袋式除塵器允許過(guò)濾風(fēng)速也因粉塵特性的不同而有很大的差異，一般粒度越細(xì)、密度越小、粘性越大的粉塵，清灰便越難，允許的過(guò)濾風(fēng)速越小。
4、 入口含塵濃度：濾料上粉塵的負(fù)荷是時(shí)間的函數(shù)，入口含塵濃度越高，則負(fù)荷增長(zhǎng)越快，清灰也就越頻繁。為了使清灰不致過(guò)于頻繁，當(dāng)入口含塵濃度高時(shí)，設(shè)計(jì)中過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)適當(dāng)降低。當(dāng)處理煙氣溫度較高時(shí)，過(guò)濾速度應(yīng)低于處理常溫?zé)煔狻?br> 5、 濾袋特性：紡織濾料的孔隙率為30%-60%，氈類濾料的孔隙70%-80%，因而在過(guò)濾速度相同時(shí)，氣體穿過(guò)氈類濾料的實(shí)際流速只有紡織濾袋的1/2左右，同時(shí)，氈類濾料的孔隙細(xì)而彎曲，具有比紡織濾袋高的多的除塵效率，因而允許采用較高的過(guò)濾速度。
6、 設(shè)備阻力：帶式除塵器所推薦的過(guò)濾風(fēng)速都是以維持一定設(shè)備阻力位前提的，過(guò)濾速度過(guò)高，必將使除塵器設(shè)備的阻力升高。反之，欲使設(shè)備阻力降低，則應(yīng)選用較低的過(guò)濾風(fēng)速。
