二氧化碳發(fā)生器
型號：QT21-ZR1000
大氣量(1000立方/小時)，高濃度二氧化碳氣體(98%)
四種自動模式（濃硫酸、雙自動上料；反應自動攪拌器加速反應，保證反應快速；與水自動混合）
超低高度（1.57米），適合狹窄礦井
雙保護
號：2007 .5 一種連續(xù)制取CO2滅火系統(tǒng)
號：2007 2 0103215.1 連續(xù)制取CO2氣的滅火裝置
一、產品用途和適用范圍
用途：
ZR1000二氧化碳發(fā)生器，通過濃硫酸與或碳酸氫銨反應產生1000立方/小時的高濃度（98%）二氧化碳氣體，通入礦井密閉火區(qū)，快速滅火。
適用場所：
地面滅火
滅大面積火災
煤自燃火災
廢棄礦井滅火
適用于：
市政消防、通風、防滅火、礦山救護部門。
二、產品型號及意義
ZR—1000
Z: 裝置
R: 二氧化碳
1000:每小時產氣量（立方/小時）
三、工作原理
本設備的采用強酸和強堿的不可逆化學反應產生C02氣體，由于本產品所選擇的兩種物料反應劇烈，并且反應是吸熱反應，釋放二氧化碳的過程是吸熱過程，所以所產生的氣體溫度低、壓力高。
反應方程式如下：
H2SO4 + 2NaHCO3 → Na2SO4 + 2CO2 ↑ + 2H2O。
二氧化碳發(fā)生器罐車為反應主體，上部夾套內存有濃硫酸，底部為混合液，兩種物質通過閥門管道相連，反應時打開閥門即可實現產氣功能，為加速反應，設置有反應攪拌裝置，實現快速產氣。
混合攪拌罐車的功能為兩種化學物質的準備和輸送，它采用煤礦井下用隔爆三項異步電動機驅動硫酸泵實現濃硫酸向二氧化碳發(fā)生器罐車的自動輸送；采用煤礦井下用隔爆三項異步電動機驅動攪拌裝置實現和水的攪拌；采用煤礦井下用隔爆三項異步電動機驅動混合液上料泵實現混合液上料泵向二氧化碳發(fā)生器罐車的自動輸送。
四、產品特點
a)自動化程度高，4種自動方式：濃硫酸、雙自動上料；反應時采用自動攪拌器來加速反應，保證反應快速；與水自動攪拌，保證原料均勻和輸送不堵塞
b)一罐式反應結構，硫酸容器與碳酸氫銨原料在一個罐體內反應，尺寸與重量在同類產品中最小，最輕，減輕重量體積，適合狹窄礦井滅火。
c)采用自動與人工相結合：既有自動上料系統(tǒng)，又設有人工模式，保證在沒電的情況下可以人工操作，適合于礦井火災發(fā)生后無電情況。
d)采用平板礦車形式，移動方便。
e)國內同類產品體積最?。焊叨刃∮?.57米
f)操作過程無危險，不會產生CO等危害性氣體，產生的CO2溫度低；
g)CO2流量大，可達1000m3/小時
五、技術參數
5.1產氣速率：1000m3/h
5.2產氣濃度：﹥ 98 %
5.3產氣壓力：0～0.4MPa
5.4安全閥開啟壓力：0.5MPa
5.5*重量：3443.9 kg
5.6*產品屬于二類壓力容器（提供二類壓力容器制造許可證和設備的壓力容器檢驗報告）
5.7*設備組成：由二氧化碳發(fā)生器罐車、硫酸自動上料泵、混合攪拌罐車、反應自動攪拌器組成。
5.7.1二氧化碳發(fā)生器罐車
功能：實現濃硫酸和的反應，通過自動攪拌器可加速反應
組成：由反應容器（濃硫酸夾套、罐體）、反應攪拌器、防爆電機、反應自動攪拌器構成
*結構：一罐式結構，硫酸容器與碳酸氫銨原料在一個罐體內反應，采用平板礦車形式（安標證注明允許使用），減輕重量體積，適合狹窄礦井滅火
*運輸方式：平板礦車運輸、安標證允許使用平板車，移動方便
*平板礦車軌距：600/900
*罐車尺寸： 40000mm×1570mm×1360mm
*反應自動攪拌器功率:0.75KW
*反應自動攪拌器轉速：20轉/分
*反應攪拌器動力源：380/660/1140V防爆電動機或人工攪拌
5.7.2硫酸自動上料泵的規(guī)格
功能：實現濃硫酸的自動上料
*功率： 0.75KW
*流量：不大于60kg/min
*揚程：不大于5米
*動力源：380/660/1140V防爆電動機
5.7.3混合攪拌罐車
功能：實現與水的攪拌混合，及自動上料
*組成：攪拌罐體、混合液上料泵、混合攪拌器
*運輸方式：平板礦車運輸、安標證允許使用平板車，移動方便
*尺寸：40000mm×1400mm×1360mm
混合液上料泵規(guī)格
*功率:3KW
*流量：不大于400Kg/min
*揚程：不大于5米
*混合攪拌器功率：2.2KW
*混合攪拌器轉速：20轉/分
*混合攪拌器動力源：380/660/1140V防爆電動機或人工攪拌
*部分為關鍵性技術指標
六、配置
a)二氧化碳發(fā)生器罐車1套（含反應自動攪拌器）
b)硫酸自動上料泵1臺
c)混合攪拌罐車1套（含混合攪拌器）
d)平板礦車2臺
e)濃硫酸輸送管7米
f)輸送管7米
g)4套
ZR1000型二氧化碳器與傳統(tǒng)滅火設備的
性能比較
一、產氣原理：
濃硫酸與或碳酸氫銨反應，其化學反應式為：
H2SO4+2NH4CO3→（NH4）2SO4+2H2O+2CO2↑
產生滅火用的二氧化碳氣體。
相對于傳統(tǒng)礦井滅火設備的優(yōu)點：
只產生二氧化碳其它，不產生氧氣等助燃成分；
整個反應過程為吸熱反應，不產生高溫
二、二氧化碳氣體與傳統(tǒng)滅火設備的比較：
目前礦井滅火介質主要為氮氣與二氧化碳，產生氮氣的設備為制氮機和燃油惰氣滅火裝置，比較如下：
制 氮 機
目前礦用制氮機分成深冷空分式、膜分離式、變壓吸附式。
深冷空分式制氮機的特點是產氣量大，氮氣濃度高，但體積龐大，安裝于地面，不能在井下使用。
礦用井下移動式膜分離制氮裝置和煤礦（地面）變壓吸附（PSA）制氮裝置上列制氮機產氣量中含有氧氣濃度達3—5%，又因為采空區(qū)或火區(qū)原有氧氣量和外部漏風量的存在，不易達到《煤礦安全規(guī)程》第238條第２款關于“注入的氮氣濃度不小于97%”的規(guī)定，更難以達到《煤礦安全規(guī)程》專家解讀本第238條解讀內容關于注氮防火的“采空區(qū)內氧氣濃度不得大于７％”的規(guī)定和注氮滅火的“火區(qū)內氧氣濃度不得大于３％”的規(guī)定。此外，氮氣輕于空氣，易向火區(qū)頂部擴散，進而影響火區(qū)惰化效果，往往達不到滅火的目的。
燃油惰氣滅火裝置
主要由DQ-150型、DQ-500型、DQ-1000型。該裝置產氣量大，適用于煤礦井下快速滅火。但是，由于航空燃油燃燒不夠充分，產生的氣體中含有3-5%的氧氣和微量的CO，反應為發(fā)熱反應，惰氣的溫度高達70多度。由于產氣的過程要燃燒大量的航空燃油，產生的氧氣、CO、高溫以及燃燒航空燃油導致整個產氣過程是非常危險的。
性能比較表
比較 燃油惰氣滅火裝置 制氮機 二氧化碳發(fā)生器
產氣濃度 ≤93% ≤95% ≥98%
反應的是否產生氧氣 產生3-5%的氧氣 產生3-5%的氧氣
反應的是否產生有毒有害氣體 產生CO 不產生
滅火的氣體溫度 ≥70度 ≥50度 ≤30度
是否需要用電 需要用電 需要用電 無需用電
產氣過程安全性 需要在礦井內燃燒航空煤油，過程危險且控制較難 較為安全
設備成本 經濟性 設備成本大大約為150-300萬/套。
一年需要更換一次分子篩，大約為30萬每套。 大為為85-110萬，無頻繁更換設備
四種自動模式（濃硫酸、雙自動上料；反應自動攪拌器加速反應，保證反應快速；與水自動混合）
超低高度（1.57米），適合狹窄礦井
雙保護
號：2007 .5 一種連續(xù)制取CO2滅火系統(tǒng)
號：2007 2 0103215.1 連續(xù)制取CO2氣的滅火裝置
一、產品用途和適用范圍
用途：
ZR1000二氧化碳發(fā)生器，通過濃硫酸與或碳酸氫銨反應產生1000立方/小時的高濃度（98%）二氧化碳氣體，通入礦井密閉火區(qū)，快速滅火。
適用場所：
地面滅火
滅大面積火災
煤自燃火災
廢棄礦井滅火
適用于：
市政消防、通風、防滅火、礦山救護部門。
二、產品型號及意義
ZR—1000
Z: 裝置
R: 二氧化碳
1000:每小時產氣量（立方/小時）
三、工作原理
本設備的采用強酸和強堿的不可逆化學反應產生C02氣體，由于本產品所選擇的兩種物料反應劇烈，并且反應是吸熱反應，釋放二氧化碳的過程是吸熱過程，所以所產生的氣體溫度低、壓力高。
反應方程式如下：
H2SO4 + 2NaHCO3 → Na2SO4 + 2CO2 ↑ + 2H2O。
二氧化碳發(fā)生器罐車為反應主體，上部夾套內存有濃硫酸，底部為混合液，兩種物質通過閥門管道相連，反應時打開閥門即可實現產氣功能，為加速反應，設置有反應攪拌裝置，實現快速產氣。
混合攪拌罐車的功能為兩種化學物質的準備和輸送，它采用煤礦井下用隔爆三項異步電動機驅動硫酸泵實現濃硫酸向二氧化碳發(fā)生器罐車的自動輸送；采用煤礦井下用隔爆三項異步電動機驅動攪拌裝置實現和水的攪拌；采用煤礦井下用隔爆三項異步電動機驅動混合液上料泵實現混合液上料泵向二氧化碳發(fā)生器罐車的自動輸送。
四、產品特點
a)自動化程度高，4種自動方式：濃硫酸、雙自動上料；反應時采用自動攪拌器來加速反應，保證反應快速；與水自動攪拌，保證原料均勻和輸送不堵塞
b)一罐式反應結構，硫酸容器與碳酸氫銨原料在一個罐體內反應，尺寸與重量在同類產品中最小，最輕，減輕重量體積，適合狹窄礦井滅火。
c)采用自動與人工相結合：既有自動上料系統(tǒng)，又設有人工模式，保證在沒電的情況下可以人工操作，適合于礦井火災發(fā)生后無電情況。
d)采用平板礦車形式，移動方便。
e)國內同類產品體積最?。焊叨刃∮?.57米
f)操作過程無危險，不會產生CO等危害性氣體，產生的CO2溫度低；
g)CO2流量大，可達1000m3/小時
五、技術參數
5.1產氣速率：1000m3/h
5.2產氣濃度：﹥ 98 %
5.3產氣壓力：0～0.4MPa
5.4安全閥開啟壓力：0.5MPa
5.5*重量：3443.9 kg
5.6*產品屬于二類壓力容器（提供二類壓力容器制造許可證和設備的壓力容器檢驗報告）
5.7*設備組成：由二氧化碳發(fā)生器罐車、硫酸自動上料泵、混合攪拌罐車、反應自動攪拌器組成。
5.7.1二氧化碳發(fā)生器罐車
功能：實現濃硫酸和的反應，通過自動攪拌器可加速反應
組成：由反應容器（濃硫酸夾套、罐體）、反應攪拌器、防爆電機、反應自動攪拌器構成
*結構：一罐式結構，硫酸容器與碳酸氫銨原料在一個罐體內反應，采用平板礦車形式（安標證注明允許使用），減輕重量體積，適合狹窄礦井滅火
*運輸方式：平板礦車運輸、安標證允許使用平板車，移動方便
*平板礦車軌距：600/900
*罐車尺寸： 40000mm×1570mm×1360mm
*反應自動攪拌器功率:0.75KW
*反應自動攪拌器轉速：20轉/分
*反應攪拌器動力源：380/660/1140V防爆電動機或人工攪拌
5.7.2硫酸自動上料泵的規(guī)格
功能：實現濃硫酸的自動上料
*功率： 0.75KW
*流量：不大于60kg/min
*揚程：不大于5米
*動力源：380/660/1140V防爆電動機
5.7.3混合攪拌罐車
功能：實現與水的攪拌混合，及自動上料
*組成：攪拌罐體、混合液上料泵、混合攪拌器
*運輸方式：平板礦車運輸、安標證允許使用平板車，移動方便
*尺寸：40000mm×1400mm×1360mm
混合液上料泵規(guī)格
*功率:3KW
*流量：不大于400Kg/min
*揚程：不大于5米
*混合攪拌器功率：2.2KW
*混合攪拌器轉速：20轉/分
*混合攪拌器動力源：380/660/1140V防爆電動機或人工攪拌
*部分為關鍵性技術指標
六、配置
a)二氧化碳發(fā)生器罐車1套（含反應自動攪拌器）
b)硫酸自動上料泵1臺
c)混合攪拌罐車1套（含混合攪拌器）
d)平板礦車2臺
e)濃硫酸輸送管7米
f)輸送管7米
g)4套
ZR1000型二氧化碳器與傳統(tǒng)滅火設備的
性能比較
一、產氣原理：
濃硫酸與或碳酸氫銨反應，其化學反應式為：
H2SO4+2NH4CO3→（NH4）2SO4+2H2O+2CO2↑
產生滅火用的二氧化碳氣體。
相對于傳統(tǒng)礦井滅火設備的優(yōu)點：
只產生二氧化碳其它，不產生氧氣等助燃成分；
整個反應過程為吸熱反應，不產生高溫
二、二氧化碳氣體與傳統(tǒng)滅火設備的比較：
目前礦井滅火介質主要為氮氣與二氧化碳，產生氮氣的設備為制氮機和燃油惰氣滅火裝置，比較如下：
制 氮 機
目前礦用制氮機分成深冷空分式、膜分離式、變壓吸附式。
深冷空分式制氮機的特點是產氣量大，氮氣濃度高，但體積龐大，安裝于地面，不能在井下使用。
礦用井下移動式膜分離制氮裝置和煤礦（地面）變壓吸附（PSA）制氮裝置上列制氮機產氣量中含有氧氣濃度達3—5%，又因為采空區(qū)或火區(qū)原有氧氣量和外部漏風量的存在，不易達到《煤礦安全規(guī)程》第238條第２款關于“注入的氮氣濃度不小于97%”的規(guī)定，更難以達到《煤礦安全規(guī)程》專家解讀本第238條解讀內容關于注氮防火的“采空區(qū)內氧氣濃度不得大于７％”的規(guī)定和注氮滅火的“火區(qū)內氧氣濃度不得大于３％”的規(guī)定。此外，氮氣輕于空氣，易向火區(qū)頂部擴散，進而影響火區(qū)惰化效果，往往達不到滅火的目的。
燃油惰氣滅火裝置
主要由DQ-150型、DQ-500型、DQ-1000型。該裝置產氣量大，適用于煤礦井下快速滅火。但是，由于航空燃油燃燒不夠充分，產生的氣體中含有3-5%的氧氣和微量的CO，反應為發(fā)熱反應，惰氣的溫度高達70多度。由于產氣的過程要燃燒大量的航空燃油，產生的氧氣、CO、高溫以及燃燒航空燃油導致整個產氣過程是非常危險的。
性能比較表
比較 燃油惰氣滅火裝置 制氮機 二氧化碳發(fā)生器
產氣濃度 ≤93% ≤95% ≥98%
反應的是否產生氧氣 產生3-5%的氧氣 產生3-5%的氧氣
反應的是否產生有毒有害氣體 產生CO 不產生
滅火的氣體溫度 ≥70度 ≥50度 ≤30度
是否需要用電 需要用電 需要用電 無需用電
產氣過程安全性 需要在礦井內燃燒航空煤油，過程危險且控制較難 較為安全
設備成本 經濟性 設備成本大大約為150-300萬/套。
一年需要更換一次分子篩，大約為30萬每套。 大為為85-110萬，無頻繁更換設備
