廂式壓濾機(jī)主要是利用濾布兩側(cè)的壓力差，使得物料中的水分能夠透過濾布流出機(jī)體外部，而物料則被阻隔在濾室內(nèi)形成濾餅，通過這樣操作來達(dá)到過濾目的。在過濾過程中，濾布的兩邊都有比較大的壓力差，因此可以提高過濾速度，降低了濾餅的含水率。
　　1）廂式壓濾機(jī)是一種固液分離的設(shè)備，其在工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用有著較長(zhǎng)的歷史，它的分離效果很好，適應(yīng)性也很廣泛，特別是對(duì)于粘細(xì)物料的分離，其有著不小的優(yōu)勢(shì)。
　　2）洛陽(yáng)美卓生產(chǎn)的廂式壓濾機(jī)是一種間歇性的加壓過濾設(shè)備，該設(shè)備采用積木式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，各個(gè)部分結(jié)構(gòu)合理，聯(lián)接簡(jiǎn)單，可以適用于各種用戶的要求。設(shè)備自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，其有著單位產(chǎn)量高，濾餅含水率低，設(shè)備占地面積小等特點(diǎn)，即使是在高壓力下，也能夠正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)。隔膜壓濾機(jī)主要用于降低物料中的水分，其使用效果與進(jìn)口壓濾機(jī)不相上下。
　　3）自動(dòng)系列廂式壓濾機(jī)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造，本機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)壓緊、壓濾、壓榨、洗滌、沖洗、松開、拉板、反吹、吹脫等過程；由電氣柜控制，按PLC可編程控制器設(shè)定的程序進(jìn)行。用于隔膜板制造材料包括無堿玻纖聚丙烯、TEP彈性體等。為了限度地保證隔膜壓濾機(jī)的運(yùn)行，可以使用液體（水）或氣體（壓縮空氣）作為隔膜充填介質(zhì)，水囊結(jié)構(gòu)。更有效的降低濾餅含水率，提高濾餅含固量，單位產(chǎn)量高，不會(huì)出現(xiàn)誤操作而導(dǎo)致濾板損壞。

　　產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

　　1.廂式壓濾機(jī)的濾板選用的是一次壓膜成型增強(qiáng)聚丙烯濾板，加上耐腐蝕處理，形成結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)，性能穩(wěn)定的機(jī)架，整體外形美觀，經(jīng)濟(jì)實(shí)用；
　　2.凸圓柱點(diǎn)式濾板，形成凸出圓點(diǎn)式濾面，不僅增加了導(dǎo)水面積，而且還使得濾液可以經(jīng)由任意方向流動(dòng)，從而縮短了流程，提高了過濾速度，比其他廠家的直條式貨橫直條式水槽的實(shí)際導(dǎo)水面積要高出10%-20%。
　　3.廂式壓濾機(jī)機(jī)架設(shè)計(jì)合理，既靈巧又實(shí)用，操作過程中采用了進(jìn)、退行程中液壓與電器相結(jié)合的聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度和實(shí)際人工成本自動(dòng)保壓技術(shù)使得濾框和濾板合二為一，從而形成一個(gè)有的基本過濾單元。
　　4.濾板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，不易損壞，可承受遠(yuǎn)高于板框壓濾機(jī)的過濾壓力，一般過濾壓力在0.6-0.8Mpa。
　　5.進(jìn)料口設(shè)計(jì)在過濾板中間，孔徑大，不易堵塞。
　　6.操作方便，卸料拉板過程中只需在機(jī)械操作不準(zhǔn)確時(shí)，拉動(dòng)廂式濾板即可，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　機(jī)架部分

　　1) 機(jī)架部分主要由機(jī)座、壓緊板、止推板、主梁組成。

　　2）我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的“權(quán)宏”牌壓濾機(jī)機(jī)架在設(shè)計(jì)上吸取了英國(guó)latham公司的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。其中壓緊板、止推板、油缸座以及止推板支腿、油缸座支腿均采用Q345B鋼板，用二氧化碳保護(hù)焊焊接而成，經(jīng)高溫退火定型處理后，用高速氣流拋丸機(jī)噴砂除銹，不僅把表面的繡及氧化層除掉，并在其表面打出細(xì)小麻窩，使油漆附著力更強(qiáng)，不易脫落，再噴涂防銹底漆，整機(jī)噴涂環(huán)氧樹脂漆防腐處理。該機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與鑄造結(jié)構(gòu)比具有整體性能穩(wěn)定，耐腐蝕、硬度高、抗拉強(qiáng)度大、承載壓力高，抗沖擊性能強(qiáng)、外形美觀等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)超壓實(shí)驗(yàn)，安全系數(shù)達(dá)2.2倍，可確保設(shè)備使用安全、穩(wěn)定。

　　3）主梁設(shè)計(jì)為加厚型矩形鋼，材質(zhì)為Q345B，采用自動(dòng)埋弧焊、二氧化碳保護(hù)焊雙面焊接成型。具有結(jié)構(gòu)合理、使用性能強(qiáng)、硬度高等特點(diǎn)，安全系數(shù)達(dá)2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定的滿足高壓濾板的使用要求。從結(jié)構(gòu)上來說，安全系數(shù)達(dá)2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定的滿足高壓濾板的使用要求。從結(jié)構(gòu)上來說，矩型鋼結(jié)構(gòu)梁無論是抗拉伸強(qiáng)度還是抗彎曲強(qiáng)度都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的板式結(jié)構(gòu)梁，因此從根本上解決了主梁下彎及側(cè)彎的難題，從而能夠確保過濾過程的順利完成。

　　液壓部分

　　1）液壓系統(tǒng)主要有液壓站、液壓油缸、壓力表、閥門等構(gòu)成。

　　2) 液壓站由我公司自行設(shè)計(jì)加工，采用開式結(jié)構(gòu)，整個(gè)過程均在無塵恒溫車間裝配完成。液壓系統(tǒng)為集成塊式設(shè)計(jì)，配合電氣控制系統(tǒng)順序完成油缸的自動(dòng)壓緊、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)松開、前進(jìn)后退到位自停等基本動(dòng)作。提高了整個(gè)液壓系統(tǒng)的安全性、可靠性，同時(shí)便于維修與保養(yǎng)。

　　3) 液壓站的油箱焊接完成后內(nèi)壁進(jìn)行噴砂、酸化、磷化、等工藝進(jìn)行防銹處理，外壁進(jìn)行防靜電噴涂處理。集成塊使用數(shù)控鉆床進(jìn)行加工，各孔之間的形位公差可以達(dá)到圖紙要求，同時(shí)使用超聲波清理鐵屑等雜質(zhì)，再用煤油進(jìn)行清洗，確保油液不受二次污染，保證液壓系統(tǒng)正常工作。

　　4）液壓油泵采用上海大眾變量泵，空行程時(shí)大流量，可以縮短油缸空行程時(shí)間，增加循環(huán)次數(shù)，提高工作效率；升高壓時(shí)流量自動(dòng)減小，這樣節(jié)省了電機(jī)功率，降低了消耗，節(jié)省了能源。

　　5）液壓主控閥件選用上海華島產(chǎn)品：保證各項(xiàng)性能指標(biāo)，具有操作方便、運(yùn)行靈活、安全可靠等特點(diǎn)。普通壓力表及電接點(diǎn)壓力表具有精度高，防震好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

　　6）液壓油缸是我們公司自制研發(fā)設(shè)計(jì)，有效的防止國(guó)內(nèi)其他同行業(yè)出現(xiàn)的爆缸事件，杜絕了由此產(chǎn)生的安全事故。油缸的材質(zhì)為27SiMn無縫鋼管，經(jīng)進(jìn)口鏜床粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達(dá)到IT8級(jí)，同時(shí)缸內(nèi)壁硬度大大提高，其耐磨性及密封性良好。工作壓力可以達(dá)到25MPa，可以滿足壓濾機(jī)濾板密封要求，并且使用安全可靠，安裝維修方便。

　　7）活塞桿經(jīng)車削、磨削加工，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后外鍍0.06mm硬鉻，后經(jīng)精磨而成?；钊麠U材質(zhì)為45號(hào)鋼，外部加有伸縮保護(hù)套，具有硬度高、耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

　　8）密封圈采用進(jìn)口的四氟銅材質(zhì)加工而成，可正常運(yùn)行五年不更換，能有效的保證油缸密封性和靈活性。

　　過濾部分

　　1）濾板是壓濾機(jī)的核心部分，主要由濾板、水嘴、手柄等組成。我公司生產(chǎn)的濾板嚴(yán)格執(zhí)行JB/T4333.3-2013標(biāo)準(zhǔn)（符合德國(guó)DIN7129標(biāo)準(zhǔn)），其質(zhì)量達(dá)到水平。

　　2）廂式濾板：濾板在設(shè)計(jì)方面，吸取國(guó)外進(jìn)的過濾特點(diǎn)，通過合理的濾點(diǎn)排布、過濾面支撐點(diǎn)排布、流道設(shè)計(jì)、排液孔開了角度等綜合性設(shè)計(jì)，使濾板過濾過程中進(jìn)水流速快，對(duì)濾板沖擊小，濾料分布均勻，從而提高過濾速度，增強(qiáng)了洗滌效果，延長(zhǎng)了濾板使用壽命。

　　3）濾板材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)無堿玻纖聚丙烯（原材料選用：中石化、燕山石化）。經(jīng)4000T壓塑機(jī)模壓成型，再經(jīng)壓板機(jī)校形、數(shù)控銑板機(jī)銑平面及鉆孔修邊等工藝加工而成，保證濾板的平面度達(dá)到25um以下，密封性能好，防止進(jìn)料進(jìn)行時(shí)的漏液現(xiàn)象。與其它廠家生產(chǎn)的濾板相比，過濾速度提高20%左右，密度、強(qiáng)度、抗勞度、抗老化程度提高一倍。

　　4)  本次投標(biāo)該機(jī)設(shè)計(jì)進(jìn)料壓力1.2MPa，耐溫80℃，彎曲強(qiáng)度超過26MPa。具有耐高溫、防腐密封好、過濾周期短、沖洗效果好、濾餅含濕率低等特點(diǎn)。

　　5）我公司根據(jù)不同行業(yè)的用戶，設(shè)有專門的濾板性能指標(biāo)檢測(cè)室，針對(duì)每一個(gè)行業(yè)所使用的每一種濾板，對(duì)濾板樣塊及配方試條進(jìn)行沖擊強(qiáng)度（有缺口、無缺口）、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)度、彎曲強(qiáng)度、熱變形溫度等各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)和測(cè)定，從而針對(duì)不同濾板使用環(huán)境，過濾介質(zhì)而選用合適的濾板配方。

　　6) 技術(shù)指示：抗拉強(qiáng)度56MPa，拉長(zhǎng)度800%，加工精度達(dá)到平行度≤0.157mm，平面度0.012/100mm2，厚度公稱尺寸偏差+0.20mm，加工精度為5級(jí)。在超出工作壓力2.1倍的情況下進(jìn)行試驗(yàn)，密封性能的試驗(yàn)，在進(jìn)料壓力超出設(shè)計(jì)參數(shù)2.1倍無滲漏、無變形，經(jīng)過數(shù)次反復(fù)的試驗(yàn)?zāi)軌蛴行У谋ＷC各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及使用效果。

　　自動(dòng)拉板部分

　　1）自動(dòng)拉板系統(tǒng)主要由拉板變頻電機(jī)、拉板器、鏈輪、鏈條、鏈槽、防護(hù)罩等組成，它的主要作用就是當(dāng)過濾完成以后逐塊拉開濾板實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸除濾餅。

　　2）我公司生產(chǎn)的鏈盒為日本栗田密閉式拉板系統(tǒng)，拉板滑道為整體密閉式。可以防止卸餅過程中殘?jiān)羧肜迤?，保證了拉板系統(tǒng)的清潔性和靈活性。從而可以確保在惡劣的環(huán)境下順利完成整個(gè)卸餅工作，它與傳統(tǒng)的敞開式拉板器相比具有的優(yōu)點(diǎn)。拉板機(jī)械手為國(guó)標(biāo)17款設(shè)計(jì)，鏈輪、鏈條選用國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家，而鏈槽為我公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的無接縫整條式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)增強(qiáng)聚丙烯，耐磨、耐腐蝕性強(qiáng)，可確保拉板器平穩(wěn)運(yùn)行，確保卸餅工作的順利完成。     鏈條不可使用鍍鋅管

　　3）拉板電機(jī)為低能耗小功率變頻調(diào)整電機(jī)，節(jié)能環(huán)保。通過減速電機(jī)提高傳動(dòng)扭矩。變頻電機(jī)的調(diào)整范圍廣，可在0Hz-5Hz之間任意調(diào)節(jié)。

4）變頻器，其特點(diǎn)抗干擾、抗電流沖擊、節(jié)能環(huán)保。采用多段速運(yùn)行，以低速測(cè)速、調(diào)整取板、低俗減速、過載檢出，智能運(yùn)算的過程來實(shí)現(xiàn)人性化拉板。該產(chǎn)品性能優(yōu)異、在運(yùn)行中可自動(dòng)檢測(cè)電機(jī)的電流及運(yùn)行速度。

　　控制和檢測(cè)部分

　　1）控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)為機(jī)-電-液一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的理念，增加了自動(dòng)運(yùn)行檢測(cè)的功能。

　　2）變頻器選用英威騰產(chǎn)品，控制柜外配TD-200型顯示器，PLC程序控制器選用西門子產(chǎn)品，可正常運(yùn)行30萬次。具有性能穩(wěn)定，安全可靠、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，PLC并預(yù)留DCS遠(yuǎn)程集散接口，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視各操作，預(yù)留遠(yuǎn)程控制接點(diǎn)（含：故障運(yùn)行信號(hào)、遠(yuǎn)程啟?？刂疲?。其它電器元件選用施耐德產(chǎn)品。在設(shè)計(jì)原理上采用隔離變壓器電源保護(hù)，抗電流沖擊和電壓波動(dòng)，用隔離輸出提高控制點(diǎn)的載流量，有效的保護(hù)PLC，同時(shí)也提高PLC使用壽命，又便于安裝維修。

　　3）我公司根據(jù)壓濾機(jī)的實(shí)際工作情況，分為：在安裝調(diào)試時(shí)的手動(dòng)工作狀態(tài)：在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)的自動(dòng)工作狀態(tài)：在設(shè)備檢修維護(hù)時(shí)的維護(hù)工作狀態(tài)：便于操作者的使用。為防止出現(xiàn)誤動(dòng)作，各動(dòng)件部分在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)都有動(dòng)作互鎖功能進(jìn)行保護(hù)：通過系統(tǒng)的自動(dòng)檢測(cè)診斷，系統(tǒng)始終自動(dòng)檢測(cè)執(zhí)行元件是否處于正常工作狀態(tài)，如果有異常，立即鳴音報(bào)警。保障壓濾機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行安全、可靠。

　　4）智能控制柜為本公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)加工，箱體材質(zhì)要求為冷軋鋼板，厚度不小于1.5mm，整體進(jìn)行噴砂、酸洗、磷化等工藝進(jìn)行防銹處理，進(jìn)行防靜電噴涂處理。具有外形美觀，操作方便等特點(diǎn)。

　　5）本次投標(biāo)該機(jī)設(shè)計(jì)自動(dòng)控制功能包括：自動(dòng)壓緊、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)高壓卸荷、自動(dòng)退回、自動(dòng)取板拉板卸料、自動(dòng)集液翻板開啟與關(guān)閉、工作狀態(tài)中的暫停控制，整套程序也可手動(dòng)操作?？膳c外圍設(shè)備連鎖控制也可根據(jù)用戶要求加裝光暮保護(hù)。

　　濾布

　　我公司的濾布原料國(guó)內(nèi)工業(yè)濾布生產(chǎn)廠家（浙江天臺(tái)、大連華龍等），同時(shí)配有專門的濾布車間對(duì)不同行業(yè)、不同機(jī)型的濾布進(jìn)行加工制造。濾布的選型是壓濾機(jī)選型中重要的一環(huán)，它的正確與否直接影響到客戶的經(jīng)濟(jì)效益，比如濾布的滲透性、再生性、剝離性、耐溫性、耐酸堿性等一些物理化學(xué)特性，都將直接影響到過濾速度和過濾效果，因此我們公司設(shè)有專門的濾布過濾特性實(shí)驗(yàn)室及濾布生產(chǎn)流水線，針對(duì)不同行業(yè)、不同的濾布型號(hào)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并根據(jù)多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)免費(fèi)為客戶選取恰當(dāng)?shù)臑V布型號(hào)。

　　本機(jī)配套丙綸材質(zhì)防酸堿750B濾布，采用濾布樁固定濾布。

　　自動(dòng)集液翻板

　　1）自動(dòng)集液翻板安裝在濾板下方，由接液面板、連桿、曲柄、軸承、電動(dòng)推桿、減速機(jī)、電器元件等組成。

　　2）本次投標(biāo)該設(shè)備自動(dòng)集液翻板控制方式采用電控。壓濾機(jī)過濾或清洗濾布時(shí)，翻板處于閉合接液狀態(tài)，過濾清液或?yàn)V布清洗液落在翻板上，匯入接液槽排走。當(dāng)壓濾機(jī)壓濾完成進(jìn)入卸餅狀態(tài)時(shí)，翻版下開啟，與地平面處于90°狀態(tài)，泥餅由翻板導(dǎo)至儲(chǔ)泥斗集中排放。濾餅卸除完畢，翻板又在電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)的作用下完成閉合，回到接液狀態(tài)。以上動(dòng)作也可手動(dòng)獨(dú)立操作控制。

　　接液槽

　　1）接液槽在濾板兩側(cè)，由于收集過濾、沖洗時(shí)的液體。  

　　2) 接液槽為Q345B碳鋼焊接件，環(huán)氧樹脂防腐處理，DN200法蘭排液。

　　反吹和吹脫

　　1）反吹和吹脫系統(tǒng)由空氣壓縮系統(tǒng)和壓縮空氣儲(chǔ)存系統(tǒng)及管路組成，經(jīng)過螺桿空壓機(jī)壓縮空氣后進(jìn)入儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)存，儲(chǔ)存空氣通過管道連接到壓濾機(jī)本身。分為以下兩個(gè)環(huán)節(jié)。

　　2）反吹是利用高壓空氣從壓濾機(jī)壓緊端中心管道吹氣，使中心進(jìn)料管道中未過濾的含水率較高的污泥通過高壓空氣大的推力，使未過濾的污泥通過回流管放到集液槽內(nèi)，防止中管道在卸料時(shí)有含水率較高的泥漿流出，氣壓：0.8MPa，氣量1m3，時(shí)間：3-5min。

　　3）吹脫是從壓濾機(jī)尾端上濾液管道進(jìn)氣吹脫，是高壓空氣從濾板一側(cè)穿透濾布吹出泥餅和濾布的表面水，使濾布和泥餅分開卸料時(shí)更容易卸泥。反吹和吹脫時(shí)間和次數(shù)都可調(diào)整。氣壓：0.8MPa，氣量4m3，時(shí)間：3-5min。

本機(jī)含反吹及吹脫功能。

　　濾布自動(dòng)清洗裝置【客戶選配】

　　為了保證產(chǎn)量和延長(zhǎng)濾布?jí)勖?，很重要的一點(diǎn)就是有效地、高效率地和周期性地清洗濾布。本次投標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)的水洗裝置結(jié)構(gòu)為：“權(quán)宏”牌上置式高壓抱板式正向高壓自動(dòng)水洗系統(tǒng)。該裝置由水洗道軌、水洗架、水洗架驅(qū)動(dòng)行走裝置、進(jìn)水管、托鏈、水洗管、噴嘴、水洗管升降裝置、減速電機(jī)等組成，在PLC控制下與拉板器配合完成濾布的自動(dòng)清洗，并沒有安全保護(hù)系統(tǒng)。該機(jī)構(gòu)帶有高壓噴嘴和毛刷，洗刷同時(shí)進(jìn)行，本次投標(biāo)設(shè)備清洗裝置工作壓力要求為5.0MPa，設(shè)計(jì)壓力6.4MPa。不工作時(shí)，該機(jī)構(gòu)停在壓緊板后部，工作時(shí)，待濾餅全部卸除，清洗裝置在減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)下移至拉板空間單塊濾板正上方后停止，在噴水狀態(tài)下，水洗管下移、上移、完成對(duì)單塊濾板、濾布正反面洗刷動(dòng)作。整個(gè)過程由PLC控制 。

　　濾餅破碎機(jī)【客戶選配】

濾餅系列破碎機(jī)，適用于破碎硬度值較低的物料，主要針對(duì)壓濾機(jī)濾餅破碎。其出料粒度一般在40～100毫米的范圍內(nèi)可調(diào)，對(duì)破碎物無水份、粘度等特殊要求。破碎機(jī)主要由主機(jī)架、破碎滾、減速機(jī)等組成。對(duì)物料進(jìn)行硬性破碎，以折、劈、擠、碾來實(shí)現(xiàn)破碎的目的，因此，粒度確保、過粉量極低、能耗低、效率高、出力大，更具有不粘不堵、振動(dòng)小、噪音低、粉塵不外揚(yáng)的環(huán)保特性。

　　導(dǎo)料式皮帶輸送機(jī)【客戶選配】

　　帶寬1200mm，帶速1.5-2.5m/S變頻調(diào)速。材質(zhì)是以棉帆布，尼龍，聚酯帆布及鋼繩芯輸送帶做曳引構(gòu)件的連續(xù)輸送設(shè)備，可廣泛用于煤炭、冶金、礦山、港口、化工、輕工、石油及機(jī)械等行業(yè)，輸送各種散狀物料及成件物品。導(dǎo)料式皮帶輸送機(jī)具有運(yùn)量大，速度快慢可調(diào)，爬坡能力高，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低

　　技術(shù)創(chuàng)新部分

　　機(jī)架采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，優(yōu)質(zhì)碳鋼組焊而成，大梁采用熱扎一次成型的結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)過消除內(nèi)應(yīng)力處理，機(jī)械除銹ST2級(jí)，主要焊接部件采用高速氣流拋丸機(jī)噴砂處理，機(jī)架采用重防腐處理，可持久耐酸、堿、所用防腐涂料采用航天工業(yè)部高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂防腐漆，F(xiàn)Y-86-3F環(huán)氧重防腐涂料，其特點(diǎn)是用特種高分子漆，用高性能的特種橡膠。環(huán)氧樹脂加以改性，加入玻璃鱗片、涂料、助劑而制成的防腐涂料，抗酸堿鹽等各種重腐蝕，具有優(yōu)異的耐磨性能，涂層附著力強(qiáng)，收縮率低，機(jī)械強(qiáng)度高涂層宏實(shí)性好，無針孔，電絕緣性能好，固體分量高，漆劑揮發(fā)極少，符合環(huán)保要求，適用于在重腐蝕環(huán)境下使用；濾板采用TPE彈性體無堿玻纖聚丙烯，具有增強(qiáng)聚丙烯韌性、鋼性，又具有橡膠隔膜的彈性，堅(jiān)固牢靠、不易脫落、使用壽命長(zhǎng)。（耐腐蝕、耐酸、耐堿、耐鹽、無毒無味、耐溫90℃以下）可承受壓緊力30 Mpa，過濾壓力可達(dá)到1.2Mpa.壓榨壓力1.6Mpa液壓系統(tǒng)的油缸采用精鏜封管，精度達(dá)到：IT7級(jí)；自動(dòng)拉板卸料系統(tǒng)采用低速擺線液壓油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)、齒形鏈傳動(dòng)，輸送鏈帶動(dòng)，機(jī)械手拉板；自動(dòng)拉板壓濾機(jī)采用PLC控制，能對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板），并留有遠(yuǎn)程控制接口，能遠(yuǎn)程自動(dòng)操作控制；主要功能包括：自動(dòng)壓緊和松開、自動(dòng)高壓卸荷、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)洗滌、自動(dòng)反吹、自動(dòng)卸壓、自動(dòng)拉板、自動(dòng)卸餅、暫停、自動(dòng)運(yùn)行等全過程控制，可程序自動(dòng)控制也可手動(dòng)操作。也可將信號(hào)傳到上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，控制元件安裝在壓濾機(jī)控制柜里。動(dòng)作過程主要包括：首先啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行壓緊，壓力升至設(shè)定壓力后自動(dòng)停止，自動(dòng)開啟進(jìn)料泵、進(jìn)料管道閥門，將料漿打入壓濾機(jī)內(nèi)，通過濾布進(jìn)行過濾，截留料渣在壓濾機(jī)內(nèi)，濾液通過暗流或明流出液管流到清水池內(nèi)。等到壓濾機(jī)內(nèi)濾餅壓滿后，進(jìn)料泵停止，進(jìn)料管道上的閥門關(guān)閉，如果濾餅需要洗滌，開啟清洗閥門，將濾餅的PH值洗到合適值后，通過PH計(jì)反饋給PLC的信號(hào)，洗滌泵停止、洗滌閥門關(guān)閉，開啟反吹氣閥門吹氣，將管道內(nèi)部分不參與過濾的液體吹走，啟動(dòng)隔膜壓榨系統(tǒng)，對(duì)隔膜濾板內(nèi)充水或充氣壓榨，進(jìn)行鼓膜擠壓濾餅，使濾餅內(nèi)水分再次排出，操作完畢，關(guān)閉壓榨系統(tǒng)，打開壓榨系統(tǒng)把隔膜板內(nèi)水或氣體排出，再松開壓濾機(jī)壓緊板，壓緊板退至限位處停止。濾餅卸完后重新啟動(dòng)壓緊系統(tǒng)，對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行壓緊，濾板壓緊后進(jìn)行第二次進(jìn)料操作，操作方便，性能穩(wěn)定

　　產(chǎn)品實(shí)拍

　　結(jié)構(gòu)與工作原理

　　廂式壓濾機(jī)是通過濾板的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水目的。也稱進(jìn)漿脫水，一即定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的。

　　壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)見圖，圖中的2是固定頭板，6是可移動(dòng)的尾板。在這兩個(gè)端板間依次排列著濾板3、.5、濾布4所有的板均借助自己兩側(cè)的把手?jǐn)R掛在橫梁8上，并可沿橫梁作水平方向移動(dòng)。活塞桿的前端與可動(dòng)壓緊板7鉸接，當(dāng)活塞在液壓推力下推動(dòng)壓緊板，將所有板和布?jí)壕o在機(jī)架中。達(dá)到液壓工作壓力后，旋轉(zhuǎn)開關(guān)至自動(dòng)保壓“I”位置，即可進(jìn)料過濾。電接點(diǎn)壓力表會(huì)自動(dòng)穩(wěn)壓在上、下限之間。過濾結(jié)束后；沖洗孔通入沖洗液沖洗濾餅，中和濾渣酸堿性。機(jī)器可根據(jù)用戶要求，配裝濾板移動(dòng)裝署和濾布懸掛裝置，能自動(dòng)完成逐塊拉板和卸渣工作。詳見使用說明書。

　　注：嚴(yán)禁空腔、濾餅未形成或無壓緊情況下進(jìn)行壓榨。

　　結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)圖

　　1、止推板 2、頭  板 4、濾  布 5、濾 板6、尾  板7、壓緊板 8、橫  梁 9、液壓缸座10、液壓缸11、液壓站12、平面托盤13、滾針托盤

　　注：1、洗滌管與出液管根據(jù)用戶不同過濾要求配置。

　　2、自動(dòng)拉板不影響安裝，圖中未畫出。

　　廂式壓濾機(jī)主要材質(zhì)說明

　　設(shè)備制造、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　《廂式過濾機(jī)和板框壓濾機(jī)部分：型式與基本參數(shù)》  （JB/T4333.1-2013）

　　《廂式過濾機(jī)和板框壓濾機(jī)第2部分：技術(shù)條件》   （JB/T4333.2-2013）

　　《廂式過濾機(jī)和板框壓濾機(jī)第3部分：濾板》    （JB/T4333.3-2013）

　　《廂式過濾機(jī)和板框壓濾機(jī)第4部分：隔膜濾板》   （JB/T4333.4-2013）

　　國(guó)家HJ/T283-2006《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求：廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)》

　　GB/T 191  包裝儲(chǔ)運(yùn)圖片標(biāo)志（GB/T 191-2000，eqv ISO780：1997）

　　GB/T 1348-1988   球磨鑄鐵件

　　GB/T 2100-2002   一般用途耐蝕鋼鑄件（eqv ISO 11972：1998）

　　GB/T 2348-1993   液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸內(nèi)徑及活塞桿外徑

　　GB/T 2878-1993   液壓元件螺紋連接油型式和尺寸

　　GB/T 3766-2001   液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件（eqv ISO 4413：1998）

　　GB/T 4064-1983   電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則

　　GB/T 4774   分離機(jī)械名次術(shù)語

　　GB 5226.1-12002 機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備部分：通用技術(shù)條件（IEC 60204-1；2000，IDT）

　　GB/T 6388-1986   運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

　　GB/T 7932-1987   氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件

　　GB/T 7935-1987   液壓元件通用技術(shù)條件

　　GB/T 9439-1988   灰鑄鐵件

　　GB/T 10894   分離機(jī)械噪聲測(cè)定方法

　　GB/T 12361-1990  鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件

　　GB/T 13306-1991  標(biāo)牌

　　GB/T 13384-1992  機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

　　GB/T 14408-1993  一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼鑄件

　　GB/T 5000.3-1998  重型機(jī)械通用技術(shù)條件焊接

　　JB/T 6418-1992    分離機(jī)械  清潔度測(cè)定方法

　　JB/ T 7217-1994   分離機(jī)械涂裝  通用技術(shù)條件

　　注：如有標(biāo)準(zhǔn)更替，以版本為準(zhǔn)。

出料效果

配件展示