XZM系列振動(dòng)磨機(jī)是一中新型高效節(jié)能型粉磨設(shè)備。它在磨制細(xì)粉和超細(xì)粉物料時(shí)，比傳統(tǒng)的磨機(jī)具有明顯的*性。（效率提高2-5倍，能耗20%-30%），該機(jī)具有振動(dòng)強(qiáng)度大，磨粉效率高、空率消耗少、噪音 小、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn) 。該機(jī)可以廣泛應(yīng)用于選礦、建筑材料、研制材料粉末冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等許多部門(mén)，是球磨機(jī)理想的換代產(chǎn)品。該機(jī)規(guī)格100--950升。
XZM系列振動(dòng)磨是一種新型的高效制粉設(shè)備，有單筒式、雙筒式和三筒式3種結(jié)構(gòu)型式，其中2ZM系列振動(dòng)磨運(yùn)用范圍廣泛。振動(dòng)磨是利用圓筒的高頻振動(dòng)，筒中的鋼球或鋼棒介質(zhì)依靠慣性力衝擊物料，介質(zhì)衝擊物料時(shí)的加速度可達(dá)10g-15g，因此具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產(chǎn)量高、粉磨粒度集中、流程簡(jiǎn)化、操作簡(jiǎn)單、維修方便、襯板介質(zhì)更換容易等優(yōu)點(diǎn)。并且可以和多種設(shè)備相互配套，組成整體生產(chǎn)線，常見(jiàn)的配套的設(shè)備有垂直提升機(jī)及振動(dòng)篩分設(shè)備，其流程為使用垂直提升機(jī)將物料提升至振動(dòng)磨粉機(jī)的入料口均勻給料，經(jīng)過(guò)振動(dòng)磨磨粉以后，使用振動(dòng)篩對(duì)物料粒度進(jìn)行篩分分級(jí)。
XZM系列振動(dòng)磨屬中小型非易爆材料粉磨設(shè)備，主要應(yīng)用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的細(xì)料和超細(xì)料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉末冶金和高級(jí)耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中做原料的超細(xì)加工方面應(yīng)用廣泛。ZM系列振動(dòng)磨多種物料，其加工出的成品粒度從中等粒度(0.3mm)到較細(xì)粒度(0.074mm)均可，其生產(chǎn)能力高，研磨性能好，振磨物料為長(zhǎng)石、鎂、錳、石墨等，其中石墨及其同性質(zhì)材料粉磨效果猶為理想。
單筒式振動(dòng)磨機(jī)選型參考技術(shù)參數(shù)：
| 振動(dòng)磨機(jī)型號(hào) | ZM-100 | ZM-200 | ZM-400 | ZM-650 | ZM-800 | ZM-950 | |
| 粉磨方式 | 干法、濕法、開(kāi)路、閉路 | ||||||
| 入料粒度（mm） | ≤15 | ≤20 | ≤25 | ||||
| 出料粒度（mm） | 0.3-0.074 | ||||||
| 生產(chǎn)量（t/h） | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.2-5 | 0.3-8 | 1-10 | 1-10 | |
| 振幅（mm） | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 | 7-9 | |
| 電動(dòng)機(jī) | 功率（kw） | 15-22 | 22-37 | 37-45 | 45-55 | 55-75 | 55-75 |
| 轉(zhuǎn)速（t/min） | 970 | 980 | 980 | 980 | 990 | 980 | |
| 振動(dòng)頻率（hz） | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 | 16.7 | |
| 整機(jī)重量（t） | 2.5 | 4 | 6.6 | 8.1 | 11.5 | 13.5 | |
雙筒式振動(dòng)磨機(jī)標(biāo)配技術(shù)參數(shù)：
| 振動(dòng)磨機(jī)型號(hào) | 2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-600 | 2ZM-800 |
| 筒體數(shù)量 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 筒體容積L | 100升 | 200升 | 400升 | 600升 | 800升 |
| 入料粒度mm | 0.5-15 | 0.5-20 | 0.5-20 | 0.5-20 | 0.5-20 |
| 出料粒度mm | 0.088 | 0.088 | 0.088 | 0.088 | 0.075 |
| 處理能力t/h | 0.5-2 | 0.5-3.5 | 0.8-5 | 0.9-7 | 1.2-10 |
| 振幅 | 10-16 | 10-16 | 10-16 | 10-16 | 10-16 |
| 振次 | 970次/分 | 980/次/分 | 980次/分 | 980次/分 | 980次/分 |
| 磨介規(guī)格(直徑) | 棒球φ16-40 | 棒球φ16-40 | 棒球φ16-40 | 棒球φ16-40 | 棒球φ16-40 |
| 磨介填充率 | 50-85% | 50-85% | 50-85% | 50-85% | 50-85% |
| 電機(jī)功率 | 22kw | 37kw | 45kw | 55kw | 75kw |
| 電機(jī)型號(hào) | Y200l-6 | Y250m-6 | Y280S-6 | Y280M-6 | Y315S-6 |
| 機(jī)器重量 | 2350kg | 3630kg | 4490kg | 5579kg | 9100kg |
| 外行尺寸 | 2172×1650×2054 | 3149×1884×2378 | 4020×2200×2550 | 3882×2808×2315 | 5163×2956×2710 |
備注:不同要求的物料,所使用的襯套材料和磨破介質(zhì)材料是不一樣的,為保證整機(jī)性能及振磨產(chǎn)品質(zhì)量,振動(dòng)磨機(jī)襯套和磨破介質(zhì)專料轉(zhuǎn)用，磨介可以根據(jù)用戶物料類型的不同及磨粉要求選用不同材質(zhì)，如見(jiàn)的鋼棒或鋼段，有特殊磨粉要求（防止磨粉后的原料含有鐵雜質(zhì)）可選用瓷球或其他材料的球體或介質(zhì)棒。另我公司可根據(jù)用戶需要訂做各種型號(hào)參數(shù)的振動(dòng)磨機(jī)。
振動(dòng)磨機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：
在工礦企業(yè)常用的是雙筒或者三筒式振動(dòng)磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)主要由機(jī)體底架、隔音罩、磨筒課題、聯(lián)軸器、耐磨襯板、電機(jī)、電機(jī)機(jī)架、減震裝置、冷卻水套扥部件組成。
1.磨筒殼體。該型振動(dòng)磨機(jī)磨筒課題由上下兩個(gè)磨筒組成。每個(gè)筒體內(nèi)裝有耐磨襯筒，當(dāng)襯筒研磨損壞后，可拆除更換。耐磨襯筒內(nèi)裝有耐磨介質(zhì)。磨介鋼棒（球）可用彈簧鋼、45號(hào)碳鋼、軸承鋼等材料制作，而且要進(jìn)行淬火處理，熱處理后的硬度不低于HRC45--HRC50.熱處理后的鋼棒必須進(jìn)行校直處理，其直線度偏差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于5mm。
2.激振器。激振器共有3組（其他型號(hào)的振動(dòng)磨機(jī)為2組），組與組之間用萬(wàn)向聯(lián)軸器聯(lián)接。每組激振器有4塊偏心重塊和2個(gè)滾動(dòng)軸承組成。四塊偏心重塊中有2塊主偏心重塊和2塊副偏心重塊，其主副偏心重塊的夾角可在0--90°范圍內(nèi)調(diào)整。當(dāng)主副偏心塊夾角為0°時(shí)，此時(shí)2塊偏心重塊重合，其激振力，振動(dòng)磨機(jī)的振動(dòng)強(qiáng)度也就，礦石的研磨作用也。
調(diào)整激振力時(shí)，必須使6組12塊偏心重塊的夾角一致，否則將產(chǎn)生軸向扭振。此激振器的軸承由于在告訴偏心轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生大量的熱能，因此在軸承座外圈設(shè)有冷卻水夾套。為了減少軸承發(fā)熱，冷去水套必須充滿循環(huán)冷卻水，其冷卻水入口溫度不得高于20℃，排出水溫度不得高于60℃，如果排出水溫度高于60℃時(shí)，應(yīng)加大冷卻水量。在裝配和維修時(shí)，要保持激振器軸有一定的軸向位移量。激振器的潤(rùn)滑采用高滴點(diǎn)滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂，不能采用普通潤(rùn)滑脂。此激振器的軸承通常采用非標(biāo)游隙軸承。
3.輪胎式聯(lián)軸器。輪胎式聯(lián)軸節(jié)由法蘭、壓板、螺栓、撓性片、電機(jī)端法蘭等零件組成。該聯(lián)軸器主要用來(lái)傳遞扭矩并解決激振器振動(dòng)而電機(jī)不震動(dòng)的聯(lián)接問(wèn)題。
4.減震裝置。雙筒式振動(dòng)磨機(jī)有6個(gè)支點(diǎn)，（其他類型的磨機(jī)有4個(gè)支點(diǎn)），每個(gè)支點(diǎn)有2組彈簧。彈簧主要作用是支撐磨機(jī)主體，并用來(lái)減少磨機(jī)傳遞到地基上的動(dòng)負(fù)荷。為了使振動(dòng)磨機(jī)處于良好的工作狀態(tài)，可在彈簧制作的下面加調(diào)整墊片，此墊片是用來(lái)解決磨筒水平度的安裝問(wèn)題。每組彈簧在安裝過(guò)程中必須保證彈簧上下接觸面的同軸度，其允差不超過(guò)2mm。
