植物油只是榨油和浸出的產(chǎn)物，含有對(duì)消費(fèi)者有害的物質(zhì)。這些物質(zhì)有的是自然存在的，有的是在生產(chǎn)或者儲(chǔ)存的過(guò)程中產(chǎn)生的，對(duì)于人們的消費(fèi)來(lái)說(shuō)，這些物質(zhì)一定要仔細(xì)去除。由于其產(chǎn)生的根源不同，茶籽油精煉設(shè)備 1級(jí)山茶油壓榨精煉生產(chǎn)線在不同的條件下分幾步進(jìn)行。隨著毛油的不同，精煉技術(shù)分為脫膠、中和、脫色、冬化、脫臭等幾個(gè)步驟，根據(jù)毛油的品種可以采用其中的幾個(gè)步驟或全部技術(shù)。

脫膠是精煉的第①步，脫膠技術(shù)只包括毛油的水化，磷脂、膠質(zhì)和蛋白質(zhì)在沒(méi)有水的時(shí)候溶解在油中，水化后不能溶解在油中，這是水化脫膠的原理，但是水化后還有一部分膠質(zhì)在油中，需要去除酸化處理?？偟膩?lái)說(shuō)，榨油廠比煉油廠多使用水化脫膠，只有很小的油腳積存在中間的罐子里。脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有很好的商業(yè)價(jià)值，可以分別干燥。

堿煉中和這個(gè)操作是使用堿中和油中的游離脂肪酸，使肥皂化。游離肥皂化后，不溶于水，可以分離沉析和離心。游離酸去除后，中和還不能完成。因?yàn)檫@個(gè)階段必*去除非水化磷脂。此外，還應(yīng)降低金屬離子和色素等次要組成部分的數(shù)量。茶籽油精煉設(shè)備 1級(jí)山茶油壓榨精煉生產(chǎn)線

脫色技術(shù)用適當(dāng)?shù)奈讲牧先コ}卜素、葉綠素等色素。脫色已經(jīng)成為更重要的技術(shù)，這是脫臭前去除殘留的磷脂、金屬離子和氧化物的末尾關(guān)系。此外，去除其他雜質(zhì)也很重要。因?yàn)樗苯佑绊懨摮粲偷母杏X(jué)風(fēng)味和氧化特性。

脫臭在很多情況下，脫臭是精煉的末尾一步，其主要目的是去除影響油味、味道的物質(zhì)，在物理精煉中，還可以去除游離酸。技術(shù)類型不同，但目的是保證油與水蒸汽充分接觸，取得預(yù)期效果。該工藝可連續(xù)、半連續(xù)或間歇，主要取決于應(yīng)用選擇、油品種類和生產(chǎn)規(guī)模，每個(gè)應(yīng)用都有自己不錯(cuò)的優(yōu)點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，脫臭的三個(gè)步驟如下

(1)氣體加熱:脫色油在與脫臭油熱交換加熱之前，必*先排出油中的空氣。

(2)脫臭:在3毫巴左右的氣壓下，用一系列泵噴射蒸汽，油在蒸汽攪拌下與蒸汽充分接觸，蒸汽均勻分散在油中。

(3)冷卻:油在真空條件下熱交換冷卻。我們可以提供連續(xù)高能的脫酸脫臭塔和多品種交替間歇脫臭塔。

物理精煉技術(shù)：

傳統(tǒng)的精煉技術(shù)通常采用堿的精煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，中和毛油中的游離脂肪酸，產(chǎn)生的肥皂腳用分離技術(shù)分離，洗凈。堿精煉技術(shù)煉消耗高，還產(chǎn)生大量水洗污水，需要額外進(jìn)行污水處理，達(dá)到當(dāng)?shù)鼗?/span>我國(guó)的排放標(biāo)準(zhǔn)。但物理精煉技術(shù)對(duì)處理劣質(zhì)毛油和棉籽油的效果非常理想。在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用物理精煉方法，通過(guò)塔盤(pán)管上的小孔將蒸汽噴入油中，除臭的同時(shí)，蒸汽還提出油中所含的游離脂肪酸。物理精煉符合綠色產(chǎn)品的新時(shí)尚，具有精煉消耗低、無(wú)*染的特點(diǎn)。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油，整個(gè)精煉過(guò)程不再產(chǎn)生污水，制造商不再需要花費(fèi)大量的財(cái)力和物力來(lái)解決環(huán)境問(wèn)題。