塑料磨粉機(jī)操作簡(jiǎn)單節(jié)省勞動(dòng)力自動(dòng)磁選上料

優(yōu)勢(shì)：

一、環(huán)保達(dá)標(biāo)，整個(gè)磨粉過(guò)程全密封，防止粉塵泄露，脈沖式除塵器，有效的收集粉塵

二、自動(dòng)化，自動(dòng)上料、自動(dòng)喂料、自動(dòng)除塵、自動(dòng)稱重等工作，節(jié)省人工操作環(huán)節(jié)

三、省電，可自動(dòng)控制電流比市場(chǎng)上同類磨粉機(jī)省電30%

四、損耗少，傳統(tǒng)磨粉機(jī)每噸料的損耗在15-30公斤左右，使用我們磨粉機(jī)每噸料損耗只有1公斤

五、維修保養(yǎng)方便：打開(kāi)主機(jī)門蓋可清理或更換dao片

塑料磨粉機(jī)操作簡(jiǎn)單節(jié)省勞動(dòng)力自動(dòng)磁選上料

800型磨粉機(jī)配置：

主機(jī)：90kw， 除塵風(fēng)機(jī)：7.5kw, 震動(dòng)篩：0.75kw, 提料機(jī)：1.5kw

定刀：19片，動(dòng)刀36片

磨粉機(jī)工藝流程：

自動(dòng)型磨粉機(jī)主要體現(xiàn)在自動(dòng)上料、自動(dòng)除塵、自動(dòng)稱重等方面

自動(dòng)上料由料斗、磁選輸送帶組成，將待磨的粉碎料填入料斗，然后落在 輸送帶上勻速向主機(jī)輸送粉碎料，粉碎料里難免會(huì)  摻雜一些鐵釘、小鐵塊之類的金屬，在輸送帶末端配有強(qiáng)磁輥，這些金屬在進(jìn)入主機(jī)之前將會(huì)被分離出來(lái)，避免了金屬的進(jìn)入打碎刀具影響生產(chǎn)。

磨粉主機(jī)為  臥式結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行軸承不變形不斷裂，內(nèi)部采用雙層水冷降溫，降低粉料溫度，粉料不變色、不結(jié)塊、粉體質(zhì)量更好

自動(dòng)除塵：在磨粉過(guò)程中產(chǎn)生的大量粉塵將由脈沖除塵收集，脈沖除塵是密閉的箱體，粉塵被集中收集到箱體內(nèi)，密封效果hao，不外漏，采用ding點(diǎn)噴吹功能防止堵料

自動(dòng)稱重：省去了人工稱重環(huán)節(jié)，人工稱重每包料規(guī)格不一致，或多或少，自動(dòng)稱重系統(tǒng)設(shè)定好每袋料的規(guī)格，在稱重傳感器 套好袋子，磨好的粉通過(guò)提料機(jī)提升到稱重傳感器袋子內(nèi)，達(dá)到設(shè)定重量后自動(dòng)停止。

一般的注意事項(xiàng)是：

    (1)經(jīng)常檢查機(jī)內(nèi)溫度，若溫度過(guò)高，應(yīng)檢查潤(rùn)滑和傳動(dòng)部分是否正常，軋距是否過(guò)緊等。

    (2)經(jīng)常檢查傳動(dòng)帶的松緊程度，皮帶過(guò)松會(huì)降低傳動(dòng)效率而影響研磨效果，過(guò)緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動(dòng)力消耗，降低傳動(dòng)帶的使用壽命。

    (3)各種傳動(dòng)部件必須緊固可靠，拆卸或安裝應(yīng)使用專用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。

    (4)不忘檢查氣動(dòng)元件，塑料磨粉機(jī)開(kāi)機(jī)后，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動(dòng)元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時(shí)要檢查供氣壓力是否符合要求，對(duì)同步帶的使用情況也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)過(guò)緊、過(guò)松、跳動(dòng)、跑偏、磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、檢修或更換。