電器兩用硫化設(shè)備 襯膠硫化罐廠家是對橡膠制品的硫化用的設(shè)備，硫化罐的型號是沒有常規(guī)型號的，都是根據(jù)客戶的需求定制的，根據(jù)不同產(chǎn)品來設(shè)置工藝，因為每種產(chǎn)品要的溫度不一樣，不同的型號有不同的規(guī)格，隨著我們對設(shè)備的不斷改進，設(shè)備也實現(xiàn)了自動化程度，橡膠制品硫化過程更加安全。
電器兩用硫化設(shè)備 襯膠硫化罐廠家技術(shù)特點：
1.硫化罐底部鋪設(shè)1-3條蒸汽管道（根據(jù)硫化罐的直徑大小、長度而定），硫化罐頂部設(shè)計有多處自動排氣孔和微型排氣孔，使罐內(nèi)蒸汽自動產(chǎn)生對流，使罐內(nèi)各處溫度均勻一致，溫差不超過正負(fù)1oC.
2.開門方式為：方便快捷式旋轉(zhuǎn)開門，法蘭閉合關(guān)門，密封圈采用日本進口硅膠制作，開、關(guān)關(guān)門時無磨損現(xiàn)象，使用壽命達到2-3年/跟以上。程序設(shè)計為自動升溫、自動硫化時間、自動保壓、卸壓、補壓，任意修改硫化時間、溫度、壓力。帶自動控制柜，采用電腦自動化控制，到時間可以直接取貨，達到節(jié)約人工、能源，有效地給生產(chǎn)企業(yè)降低生產(chǎn)成本。
3.液壓自動開門，蒸汽直接加熱，蒸汽間接加熱，導(dǎo)熱油間接加熱，后補帶有循環(huán)風(fēng)機。
4.電腦自動化控制可跟據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)定各種硫化工藝。
5.各控制軟件全部采用世界，可實現(xiàn)自動升溫、自動硫化時間、補壓、卸壓、冷卻、自動開、關(guān)門、任意修改硫化工藝程序，可即時打印硫化溫度、壓力曲線，確保每一次的硫化產(chǎn)品質(zhì)量*一致。
6.電空氣硫化罐是以不銹鋼加熱管進行電空氣加熱，通過特制的風(fēng)道辦，風(fēng)機在罐內(nèi)循環(huán)將熱量均勻分散。
7.壓力通過空氣壓縮機進行罐內(nèi)加壓，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警提示。
橡膠硫化罐有什么作用
1.加強對員工的安全教育和培訓(xùn)。操作人員必須嚴(yán)格遵守過程和勞動紀(jì)律，并嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作程序進行操作。企業(yè)管理人員必須了解壓力容器的基本知識和法律法規(guī)，并且硫化罐操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)并獲得認(rèn)證。
2.用戶應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)壓力容器的法律，法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，并在硫化罐上安裝安全聯(lián)鎖報警裝置，以防止因操作人員誤操作而發(fā)生事故。購買由合格的設(shè)計和制造單位設(shè)計和制造的產(chǎn)品。定期檢查以確保安全有效地使用儲罐，安全閥，壓力表和快速開啟的報警裝置。硫化罐的修理，改造應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督的規(guī)定，確保其結(jié)構(gòu)和強度，并符合安全使用的要求。企業(yè)必須制定和完善設(shè)備管理制度，不得隨意修改壓力容器。禁止明火，并良好接地以防止靜電。硫化罐必須由質(zhì)量檢驗部門注冊并簽發(fā)并投入運行。
3.在生產(chǎn)前，必須仔細(xì)檢查硫化罐，必須清除硫化罐中的障礙物以提高進料質(zhì)量。原材料和成品的堆放必須符合安全要求。罐蓋已擰緊，螺釘應(yīng)完整且完整。設(shè)備的儀器，信號，壓力表和安全閥應(yīng)定期檢查。根據(jù)需要潤滑裝飾物，例如機械軸承。嚴(yán)格禁止在硫化罐泄漏，壓力表和安全閥出現(xiàn)故障以及其他異常情況下繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制加料量，速度，順序，溫度，壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加熱加壓，防止罐內(nèi)溫度，壓力急劇上升和溫差大。嚴(yán)禁帶病設(shè)備運行。
4.當(dāng)物料進出儲罐時，橫穿橋梁的欄桿應(yīng)平直放置，并應(yīng)平穩(wěn)地推拉小車。進入油箱后，保險鐵塊被卡住。即使補充了廢氣，易燃易爆混合物的含量也會減少。放空時，蒸汽壓力降至零。僅當(dāng)確認(rèn)沒有殘余壓力時，才能打開中間和入口密封件。否則，嚴(yán)禁打開水箱蓋。連接罐蓋時均勻地擰緊螺母，并且不應(yīng)漏氣。進氣口應(yīng)緩慢，注意壓力表的讀數(shù)，并注意壓力表是否發(fā)生故障。在工作中，如果管道，閥門，儀表和儲罐中有大量泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，并打開排氣閥，并及時進行修理。
5.在工作中，您必須專心，堅守崗位，并始終注意設(shè)備的操作和周圍的安全。硫化期間，操作員應(yīng)在硫化罐的側(cè)面*。禁止站在油箱蓋的前面，機器頭部和油箱蓋的接頭后面，并注意閥門和管接頭，以防止蒸汽涌出并傷害人身。工作時不允許離開。在裝卸儲罐時，必須與操作員密切配合并遵守的安全操作規(guī)定。
6.工作結(jié)束時，切斷電源開關(guān)，檢查所有按鈕和手柄是否都在零位；關(guān)閉所有閥，例如蒸汽和水，然后打開回水閥。仔細(xì)記錄過程和移交。禁止在硫化罐中休息和烘干衣物。嚴(yán)禁在空罐中烘烤其他物品。
7.遇到異常情況時，應(yīng)采取緊急措施，及時報告，并在必要時撤離現(xiàn)場。
