石墨烯潤滑油分散機，在石墨烯可以改變的產業(yè)中，潤滑油只是其中之一。有科學家發(fā)現，在鋼材的接觸表面吸附上一層石墨烯將大幅減小其摩擦系數和磨損率，并能有效防止其生銹，這一工序成本很低、操作簡單，只需把含有少量石墨烯的溶液滴到兩個接觸面之間即可。隨著接觸面之間的相對運動，石墨烯會均勻并且牢牢地附著在整個接觸表面。
*以來，工業(yè)上用的潤滑劑主要有兩種：油質潤滑劑和固體潤滑劑，它們都有成本高、使用條件較苛刻、更換麻煩、產生廢物污染環(huán)境等問題。石墨烯潤滑劑將一舉解決這些問題。有專家估計，如果石墨烯潤滑劑得到廣泛應用，僅節(jié)能一項就能每年節(jié)省約24.6億度電。
石墨烯潤滑油分散機，提高潤滑油的性能。主要是將石墨烯均勻的分散到潤滑油基質當中，然而傳統(tǒng)的潤滑油分散設備無法滿足分散效果的要求，傳統(tǒng)分散設備轉速較低，一般為3000rpm。而采用ZKE管線式三級分散機，轉速高達14000rpm，三級結構，分散粒徑更小，粒徑分布更均勻。
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業(yè)的特殊要求，太倉中新寶智能裝備有限公司在KZ2000的基礎上又開發(fā)出KZS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。
為什么國內分散機的轉速只能是3000rpm？
國內分散機的結構大都都是直連電機，分散機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口分散機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速分散機的自主研發(fā)和生產。
三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPKZSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產。
潤滑油潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成?；A油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。
石墨烯潤滑油石墨烯潤滑油就是向發(fā)動機潤滑油中加入超微細石墨，使石墨懸浮在潤滑油中所形成的一種節(jié)能型潤滑油，其機理是利用了六角型石墨分子層狀結構、層與層之間結合力相對較小，故在有石墨的潤滑劑中，它起到減少摩擦阻力的作用。 石墨作為固體潤滑劑和潤滑脂的減摩材料，在國內外早有應用，而作為潤滑油，盡管也有人試圖應用．卻因為石墨粒度不均，粒度偏大沉淀而使作用適得其反，所以應用上一直受到限制。進入二十一世紀以來，特別是石墨烯的研發(fā)和生產進入了一個蓬勃發(fā)展的狀態(tài)下，石墨潤滑油被重新提及。石墨烯的粒徑達到了納米級，添加進潤滑油不會再因顆粒太大造成沉淀，能有效的起到減摩節(jié)能的作用。的問題是石墨烯在潤滑油中的分散是一個難題，石墨烯交結糾纏在一起, 形成很大的團聚體。材料達到納米尺度以后會表現出很多 納米尺寸效應，以零維的微觀顆粒來講, 當顆粒尺寸達到納米尺度以后, 其團聚效應顯著增加, 團聚體內顆粒的相互吸引力也顯著增大, 分散難度變大。石墨烯為一維納米材料, 必然同時表現出納米尺度的強團聚效應和纖維狀一維材料的交結糾纏現象。兩種效應綜合在一起, 碳納米管團聚體更加牢固, 均勻分散更加困難。要得到均勻分散的石墨潤滑油必須滿足條件: 破壞長纖維糾纏粘結狀態(tài)、克服團聚體強吸附力、穩(wěn)定碳納米管分散狀態(tài)；解決的方法有兩種，一是用超高轉速（14000rpm）分散機進行大量能量輸入分散；二是用石墨烯潤滑油研磨分散機，石墨烯改性研磨分散機，研磨分散機通過研磨后瞬間分散的方式。石墨烯潤滑油研磨分散機，石墨烯改性研磨分散機，研磨分散機是由膠體磨、分散機兩部分組成的高科技產品，是國內一款將研磨和分散兩種功能結合的的流體設備，具備以下特點：
1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產
2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳
3、省時、高效、節(jié)約能耗
4、噪音低，運轉平穩(wěn)
5、消除批次間生產的品質差異
6、*，物料*通過分散剪切
7、水循環(huán)機械密封，密封效能好;
8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;
9、具有短距離、低揚程輸送功能
10、使用簡單，維修方便。
KZS2000系列設備型號表
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 Rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
KZS2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
KZS2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
KZS2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
KZS2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
KZS2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
KZS2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
KZS2000系列產品與傳統(tǒng)的設備對比
⑴ 傳統(tǒng)設備需要8小時的分散過程，KZS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節(jié)能。
⑵ 傳統(tǒng)設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而KZS2000系列每分鐘轉速可達到9000-12000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。
