我公司供應(yīng)除塵器產(chǎn)品包括中頻電爐、變頻電爐、電弧爐、沖天爐、燃煤電爐除塵器等，不管哪種電爐除塵器都有一個(gè)*設(shè)計(jì)原理，中頻爐除塵器設(shè)計(jì)要點(diǎn)是煙氣捕集罩。由于冶煉和加料部位產(chǎn)生的煙塵占煙塵總量的絕大部分，是主要產(chǎn)塵點(diǎn)，我們重點(diǎn)對(duì)這兩個(gè)部位的煙塵進(jìn)行收集。根據(jù)用戶不同的爐型、原料、上料方式等可以設(shè)計(jì)各種中頻爐煙氣捕集移動(dòng)罩，傘形罩，上料小車等。
在離中頻爐口1600-2000mm高的位置安裝傘形吸塵罩，安裝排氣支管道，在支管道上安裝調(diào)節(jié)閥和旋轉(zhuǎn)走動(dòng)裝置，使傘形吸塵罩可以移動(dòng)，可以吸兩個(gè)爐體的煙氣。煙氣經(jīng)支管道引入主通風(fēng)管道，到火花捕集器去除掉火花，防止火花進(jìn)入除塵器燒損除塵布袋，同時(shí)火花捕集器也是初級(jí)除塵器，可以將其他回收價(jià)值不高的粉塵去除，然后利用布袋除塵器進(jìn)行凈化處理，zui后由風(fēng)機(jī)將煙氣送煙囪排放。在負(fù)壓的作用下含塵氣體首*入道火花收集器內(nèi)，收集器起到予收塵及消除火花作用，在慣性的作用下火花及大顆粒粉塵沉降下來(lái)。氣流隨即由進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入中箱體下部而后折向進(jìn)入濾袋室，在系統(tǒng)負(fù)壓作用下，含塵氣體穿過(guò)內(nèi)部裝有支撐骨架的濾袋，粉塵被截留在濾袋外表面，干凈清潔氣體穿過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣箱并通過(guò)出風(fēng)閥匯入排氣總管，通過(guò)風(fēng)機(jī)排入煙囪進(jìn)入大氣。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)附積的粉塵不斷增加，從而系統(tǒng)的阻力不斷增加，當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先令一個(gè)袋室的進(jìn)風(fēng)閥及出風(fēng)閥同時(shí)關(guān)閉阻斷該室的過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源按順序依次經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管、噴嘴向?yàn)V袋噴射，使濾袋產(chǎn)生高頻震動(dòng)快速膨脹，使濾袋外側(cè)所附塵片變形脫落。在粉塵落入灰斗后進(jìn)、進(jìn)、出風(fēng)閥打開(kāi)，此袋室的濾袋恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此反復(fù)直至zui后一個(gè)袋室清灰完畢為一個(gè)周期。
中頻爐除塵器選定清灰方式袋式除塵器按清灰方式主要分三大類：機(jī)械振動(dòng)、逆氣流反吹、脈沖噴吹袋式除塵器。其造價(jià)、除塵效率、清灰效果和濾袋使用壽命通常是依次增髙的。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程不允許中斷、要求除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、凈化效率高、濾袋使用壽命長(zhǎng)的系統(tǒng)，應(yīng)優(yōu)先考慮脈沖噴吹袋式除塵器。相反,對(duì)易于凈化的含塵氣體、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機(jī)檢修對(duì)生產(chǎn)影響不大、投資少且處理的煙氣zui小的情況，可考慮采用機(jī)械振動(dòng)袋式除塵器。對(duì)于處理大煙氣量，煙氣的物理化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定、清灰較容易的粉塵、出現(xiàn)故障停機(jī)檢修對(duì)生產(chǎn)影響不大的除塵系統(tǒng)，可考慮采用逆氣流反吹袋式除塵器。
鄒城鑄造澆筑區(qū)-8噸澆筑線--8噸電爐除塵器改造廠家
多年來(lái)根據(jù)當(dāng)?shù)罔T造行業(yè)的粉塵性質(zhì)進(jìn)行潛心研究，得出以下結(jié)論：
根據(jù)鑄造廠工藝設(shè)備多，揚(yáng)塵點(diǎn)多的特點(diǎn)，研發(fā)生產(chǎn)了一款適合鑄造廠車間的反吹風(fēng)除塵器。此除塵系統(tǒng)吸收*進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鑄造廠除塵器的工藝進(jìn)行改革，實(shí)現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的*標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的操作環(huán)境。
鄒城鑄造澆筑區(qū)-8噸澆筑線--8噸電爐除塵器改造廠家：
1、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實(shí)現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。
2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時(shí)、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。
3、設(shè)備進(jìn)風(fēng)口裝置流斜擋板，利用旋風(fēng)導(dǎo)流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過(guò)濾壓力和延長(zhǎng)濾袋壽命，提高除塵效率。
4、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過(guò)濾精度進(jìn)口材料，具有過(guò)濾精度高、過(guò)濾阻力低、清灰效果好、過(guò)濾面積大、使用壽命長(zhǎng)以及防水、防油、耐高溫等特點(diǎn)；
5、鑄造廠除塵設(shè)備維護(hù)及更換非常簡(jiǎn)單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運(yùn)行安全可靠。
電爐煙氣凈化捕集罩的設(shè)計(jì)是電爐的主要技術(shù)：
煙氣捕集和除塵煉鋼電弧爐煙氣的捕集是治理技術(shù)的關(guān)鍵。常用的煙氣捕集方式有爐外排煙罩、爐內(nèi)直接排煙、爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩以及電爐密閉罩等四種。
爐外排煙罩在電爐爐頂、出鋼和出渣口上方安裝各種形式的吸氣罩，如爐蓋罩、鉗形罩、吹吸罩等。對(duì)于吹氧電弧爐，其煙氣捕集效果較差。
爐內(nèi)直接排煙在電爐爐蓋上開(kāi)一個(gè)排煙孑，把爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣直接抽走，因?yàn)闋t蓋上已有三個(gè)電極孔，所以又稱第四孔排煙。這種排煙方式簡(jiǎn)單，排煙量小，相當(dāng)于每噸鋼在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為800m3／h，但不能捕集裝料、還原期和出鋼過(guò)程中的煙氣。
爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩電爐在設(shè)有爐內(nèi)直接排煙的同時(shí)，又在車間屋頂增設(shè)排煙罩，以捕集逸散到車間內(nèi)的煙氣。這種排煙方式可滿足較高的環(huán)境要求，但排煙量大，設(shè)備投資大，除塵系統(tǒng)能耗高。屋頂煙罩的排煙量約每噸鋼9000m3／h左右。
電爐密閉罩用型鋼作框架外焊鋼板構(gòu)成一大容積密閉罩，將電爐全部罩起來(lái)，把電爐冶煉中產(chǎn)生的煙氣抽走(集煙率95％～l00％)，抽氣量約為每噸鋼5000m3／h。按冶煉操作要求，密閉罩上設(shè)置活動(dòng)門(mén)和檢修孔，內(nèi)壁粘貼吸聲隔熱材料。密閉罩可以捕集冶煉全過(guò)程產(chǎn)生的煙氣，比爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩方式節(jié)省投資和減少能耗，還能降低噪聲.中頻爐除塵器是專門(mén)處理中頻爐煉鋼煙氣的耐高溫布袋除塵器。中頻爐除塵器占地面積小，處理風(fēng)量大，全自動(dòng)控制，不用專人看管與操作，一次投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，是中小型煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備。
