長(zhǎng)沙鑄造沖天爐焦炭鍋爐除塵方案治理與步驟

沖天爐是zui普遍應(yīng)用的鑄鐵熔煉設(shè)備，它用焦炭做燃料。焦炭燃燒產(chǎn)生的熱量直接用來熔化爐料和提高鐵液溫度，在能源消耗方面比電弧爐和其他熔爐節(jié)省，而且設(shè)備比較簡(jiǎn)單，大小工廠皆可采用。20世紀(jì)70年代后，沖天爐設(shè)備的改造取得重大的突破性進(jìn)展，沖天爐的計(jì)算機(jī)輔助操作使沖天爐達(dá)到*自動(dòng)化生產(chǎn)，保持高效率，又能滿足環(huán)保的要求。因此至今為止，世紀(jì)各國(guó)仍采用沖天爐作為主要的熔煉設(shè)備，與感應(yīng)電爐雙聯(lián)，提高總的熱效率，調(diào)整和均勻鐵液的化學(xué)成分，適應(yīng)大量生產(chǎn)。沖天爐熔煉過程中排放大量的灰塵和廢氣，易造成環(huán)境污染，但要實(shí)現(xiàn)出煙除塵，是廢氣凈化能滿足環(huán)保要求，除塵設(shè)備是一定要上的，下面我們簡(jiǎn)單介紹沖天爐焦炭鍋爐除塵方案的步驟與解決方法。

長(zhǎng)沙鑄造沖天爐焦炭鍋爐除塵方案與方法簡(jiǎn)介

鑄造沖天爐焦炭鍋爐脫硫除塵器設(shè)備石灰石脫硫技術(shù)采用廉價(jià)的石灰石和石灰粉為原料。將石灰石其破碎到10mm以下與燃煤同步送入爐排煤層。高溫火焰將石灰石分解形成氧化鈣，氧化鈣與爐內(nèi)的二氧化硫進(jìn)行*次反應(yīng)（脫硫效率達(dá)到20%左右）。混有石灰的煤渣排出爐底，被沖渣水帶入渣池。石灰融入沖渣水，生成堿性的氫氧化鈣溶液。渣池內(nèi)的沖渣水沉淀后將澄清的堿性水用泵打入脫硫除塵洗滌塔。煙氣在塔中被噴淋堿水洗滌脫硫除塵，形成第二次濕法脫硫過程（脫硫效率高于98%）。首先將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑，利用機(jī)械或氣流的力量將吸收劑分散成極細(xì)小的霧狀液滴，由于煙氣高速運(yùn)動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。此后進(jìn)入塔體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰。煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底。被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時(shí)抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)沉淀池，沉淀后的水經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)使用。由于煙氣中的二氧化運(yùn)行起來，硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑春暉環(huán)保設(shè)備公司專業(yè)從事廢氣處理、鍋爐粉塵治理、鍋爐脫硫除塵器、噪音治理等環(huán)保項(xiàng)目，22年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，擁有*的技術(shù)與完備的生產(chǎn)車間，漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。