內(nèi)部先導(dǎo)式蒸汽減壓閥 工作過(guò)程：
先導(dǎo)閥膜片感應(yīng)壓力變化；上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、
先導(dǎo)閥將放大的信號(hào)輸出給移動(dòng)主閥的活塞；
主閥補(bǔ)償迅速恢復(fù)壓力
內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的操作：
·啟動(dòng)
- 放松設(shè)定彈簧
- 高壓蒸汽和閥簧將導(dǎo)閥和主閥關(guān)閉
·調(diào)整設(shè)定壓力
- 壓緊設(shè)定彈簧
- 導(dǎo)閥打開(kāi)
- 活塞上部的高壓蒸汽推動(dòng)主閥打開(kāi)
- 蒸汽流過(guò)主閥到達(dá)出口
- 蒸汽壓力通過(guò)內(nèi)部傳感孔到達(dá)膜片下側(cè)
·獲得設(shè)定壓力：
- 金屬膜片下側(cè)的壓力使得膜片上移關(guān)閉主閥
- 活塞兩側(cè)的壓力慢慢相等，主閥在下游壓力與設(shè)定壓力相等時(shí)找到位置點(diǎn)
- 主閥位置建立，調(diào)整到了設(shè)定壓力
內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的特點(diǎn)：
·尺寸小
·內(nèi)部通道免去了外部接管
·在先導(dǎo)式閥中購(gòu)買(mǎi)和安裝成本zui低
·排量較大
·精度高于直接作用式，精度為±5%
內(nèi)部先導(dǎo)式蒸汽減壓閥 安裝使用說(shuō)明：
可調(diào)式減壓閥的安裝要求
1)可調(diào)式減壓閥可垂直或水平安裝，安裝中應(yīng)注意減壓閥進(jìn)水方向，不可顛倒。 減壓閥前應(yīng)設(shè)計(jì)和安裝過(guò)濾器，以便保護(hù)閥門(mén)延長(zhǎng)使用壽命。在安裝減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理，以防止焊渣、氧化皮等臟物流入閥門(mén)，影響閥門(mén)正常工作。
2)減壓閥前應(yīng)設(shè)截止閥或軟密封閘閥，一般安裝在過(guò)濾器前，便于維修時(shí)切斷水源。為保證產(chǎn)品的正常維護(hù)和不間斷供水，應(yīng)采用并聯(lián)安裝方式，此時(shí)減壓閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥。
3)可調(diào)式減壓閥前后如設(shè)置壓力表，壓力表與減壓閥門(mén)進(jìn)口或出口端應(yīng)保持5DN以上距離。 閥門(mén)出水端可設(shè)置軟接頭，便于安裝維修。
4)可調(diào)式減壓閥內(nèi)部為精密組件，運(yùn)輸及安裝過(guò)程中切不可用力摔打。減壓閥內(nèi)部有橡膠材料，運(yùn)輸、存放及安裝時(shí)均應(yīng)遠(yuǎn)離熾熱環(huán)境(如電器焊等)，防止橡膠過(guò)早老化。
可調(diào)式減壓閥故障分析及排解
1、出口壓力達(dá)不到設(shè)定壓力
1)產(chǎn)品出廠時(shí)，沒(méi)有調(diào)節(jié)設(shè)定壓力。滑行部位不圓滑。
解決辦法：分解減壓閥后，用超細(xì)砂紙磨閥桿導(dǎo)向座及閥座密封部位。
2、出口壓力超過(guò)設(shè)定壓力
1)閥門(mén)主要部位(閥瓣及閥座)上夾異物或凹陷。
2)閥座及導(dǎo)向部位的O型圈被破壞。
3)隔膜被破損(彈簧蓋部分進(jìn)水)。4)出口感應(yīng)孔被堵。
解決辦法：分解閥門(mén)后，除去異物或通孔，加以清水沖洗干凈。
3、閥體部位有液體泄漏
1) 可調(diào)式減壓閥閥體上的排氣閥被松開(kāi)或破損，堵上的墊圈破損。
解決辦法：更換破損部件。
4、震動(dòng)或噪音
1) 使用液體時(shí)隔膜壓力腔發(fā)生氣體。
解決辦法：利用空氣塞，除去隔膜腔內(nèi)的空氣。
蒸汽減壓閥減壓系統(tǒng)安裝示意圖
