nongjx導讀：混合后的粉狀飼料經(jīng)制粒，可使飼料的營養(yǎng)及食用品質等各方面都得到不同程度的改善和提高。制粒不僅適用于畜禽飼料，更適合于水產(chǎn)及特種飼料。由于飼料原料的品種、組分不同，成品規(guī)模不同，對制粒設備的性能、結構參數(shù)等亦有不同的要求。制粒工序中一般都配有制粒、冷卻、碎粒及分級等設備，有的還配有油脂噴漆系統(tǒng)。上述幾種設備的選型原則如下：
　　
　　1、制粒機
　　
　　飼料廠使用的制粒機有環(huán)模和平模兩種。平模更適合于粗飼料的制粒，因此僅對環(huán)模制粒機作以說明。由于環(huán)模制粒機的工作原理大體相同，選型時對其性能的評定主要從結構設計的合理性、操作方便程度、結構參數(shù)的選擇、加工手段、制造水平、零部件選材、進貨渠道及控制功能等幾方面來綜合考慮。
　　
　　2、冷卻器冷卻是為了制粒后產(chǎn)品能保持較好的貯藏性能，是制粒后*的程序。長期以來，制粒以后冷卻采用錯流式冷卻，雖然能滿足使用要求，冷卻顆粒溫度小于7oC,但在操作時如不慎就容易達不到標準。因此，近期出現(xiàn)的逆流式冷卻器是冷卻原理較為合理的機型，因對流式熱交換系統(tǒng)zui為完善和合理。
　　
　　3、碎粒機碎?？晒?jié)約動力消耗，提高畜禽的消化吸收率。目前碎粒機幾乎全部采用輥式碎粒，其性能主要通過對機器的結構合理性、結構參數(shù)、工藝參數(shù)、加工水平來評定。輥徑大壓力大，容易擊碎。壓輥齒形有兩類，一類是交叉的斜齒，而且以鋒對鋒為宜，齒數(shù)不宜過多，這就減少出粉率；第二類是直齒與斜齒組合，這種組合處分率亦較少，但這兩類齒形排列都能滿足使用要求，出粉率應控制在3%以內(nèi)。但從實際使用出發(fā)，調節(jié)兩輥的距離十分重要，否則在兩輥距離不等情況下工作，產(chǎn)品不均勻，可以在調節(jié)手輪處設有表尺以便于操作。另外選型時必須注意碎粒機的進口尺寸，要與冷卻器出口*吻合，否則將增加出粉率。
　　
　　4、分級篩碎粒后物料經(jīng)分級后除去其粉料部分，以保證物料具有純粹的小顆粒，使喂養(yǎng)效果達到*?，F(xiàn)有分級篩主要有振動分級篩、回轉振動篩，兩者都能達到較好的效果。振動分級篩應根據(jù)物料的性質、流量來調整篩體的振幅，以達到*效果?；剞D振動篩由于篩面距離較長，所以分級效果較好，亦是常用設備之一?？傊?，這兩類機型均能達到使用要求，分級效率可達到98%～99%以上。
　　
　　5、熟化熟化是為了提高飼料的糊化度，改善顆粒飼料的耐水性所設置的工序，同時亦可改善制粒性能及食用品質。熟化工藝還處于初級階段。目前，后熟化工藝所選用帶蒸汽添加系統(tǒng)及夾套保溫裝置的熟化穩(wěn)定器，使料溫保持在80oC～90oC，顆粒在機內(nèi)可保持20～40min（可調），使顆粒中的淀粉糊化或能成網(wǎng)狀結構，這就能滿足耐水性達6min以上的要求。
　　
　　6、擠壓（膨脹）器、膨化機擠壓膨脹器與膨化機工作原理極為相似，主要是結構參數(shù)及工藝參數(shù)相差較大，如螺桿壓縮比，1.05～1.2：1，擠壓室內(nèi)穩(wěn)定為120oC～130oC，擠壓腔內(nèi)工作壓力為9.8×10－5～4.9×10－6Pa。有害因子的破壞率在80%～90%以上，淀粉部分的糊化度為85%～90%。
　　
　　另外螺桿合螺套的材料是否合金鋼，加工手段是否合理、*，熱處理后性能如何，這些參數(shù)與使用效果有著直接關系，不可忽視，必須了解。
　　
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